पीएमएमए विशेषताएँ: उच्च पारदर्शिता, उच्च कठोरता, उच्च भंगुरता, नमी अवशोषण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील, तापमान के प्रति संवेदनशील, आंतरिक तनाव विकसित होने की संभावना, मध्यम प्रवाहशीलता, टूटने और खरोंचने के प्रति संवेदनशील; यह प्रसंस्करण तकनीकों और मोल्ड डिजाइन पर बहुत अधिक मांग रखता है। पीएमएमए विशेषताएं: उच्च पारदर्शिता, उच्च कठोरता, उच्च भंगुरता, नमी अवशोषण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील, तापमान संवेदनशील, आंतरिक तनाव विकसित होने की संभावना, मध्यम प्रवाह क्षमता, क्रैकिंग और खरोंच के प्रति संवेदनशील; यह प्रसंस्करण तकनीकों और मोल्ड डिजाइन पर बहुत अधिक मांग रखता है।
I. चांदी की धारियाँ, पानी के निशान, और वायु रिक्तियाँ (सबसे आम)
घटना: चांदी जैसी सफेद धारियां, धुंधले धब्बे, पानी जैसे पैटर्न या सतह पर धुंधली बनावट।
कारण:
- पीएमएमए में उच्च हीड्रोस्कोपिसिटी है; कच्चा माल या तो सूखा नहीं था या अपर्याप्त रूप से सूखा था।
- सामग्री का तापमान अत्यधिक अधिक होता है, जिससे सामग्री का अपघटन होता है और गैस उत्पन्न होती है।
- इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिसके परिणामस्वरूप हवा फंस जाती है।
- ख़राब साँचे का निकास।
- अपर्याप्त पीठ दबाव, जिससे असमान प्लास्टिकीकरण होता है।
समाधान:
- पूरी तरह सुखाना सुनिश्चित करें: 3-4 घंटे के लिए 80-90 डिग्री पर सुखाएं; डीह्यूमिडिफ़ाइंग ड्रायर के उपयोग की अनुशंसा की जाती है।
- बैरल का तापमान उचित रूप से कम करें।
- चिकनी मोल्ड भरने को सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक भरने के चरण के दौरान इंजेक्शन की गति कम करें।
- मोल्ड के निकास चैनलों में सुधार करें।
- अधिक समान प्लास्टिककरण सुनिश्चित करने के लिए उचित रूप से पिछला दबाव बढ़ाएं।
द्वितीय. क्रैकिंग, भंगुर फ्रैक्चर, चिपिंग और स्ट्रेस क्रैकिंग
घटना:** डिमोल्डिंग के दौरान क्रैकिंग, असेंबली के दौरान क्रैकिंग, कोनों/किनारों पर चिप्स, भंडारण के बाद स्वचालित क्रैकिंग।
कारण:
- अत्यधिक आंतरिक तनाव (उच्च इंजेक्शन गति, उच्च कतरनी तनाव, या कम मोल्ड तापमान के कारण)।
- मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक तेजी से ठंडा होता है।
- असमान इजेक्शन बल, जिससे "इजेक्टर व्हाइटनिंग" या विरूपण होता है; इजेक्टर पिन बहुत छोटे हैं।
- अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण, जिसके कारण डीमोल्डिंग के दौरान खींचने के निशान पड़ जाते हैं या सतह फट जाती है।
- कार्बनिक सॉल्वैंट्स (उदाहरण के लिए, अल्कोहल, सफाई एजेंट) के संपर्क से क्रैकिंग होती है।
समाधान:
- आंतरिक तनाव को काफी कम करने के लिए मोल्ड तापमान को 60-80 डिग्री तक बढ़ाएं।
- इंजेक्शन की गति कम करें और कतरनी तनाव को कम करें।
- कुल इजेक्शन क्षेत्र को बढ़ाने के लिए इजेक्टर पिन के लेआउट को समायोजित करें।
- ड्राफ्ट कोण बढ़ाएँ.
- कार्बनिक विलायकों के संपर्क से बचें; महत्वपूर्ण घटकों को एनीलिंग उपचार से गुजरना पड़ सकता है।
तृतीय. छोटे शॉट, असमान प्रवाह और अपर्याप्त भराव
घटना: पतली दीवार वाले हिस्सों, दूरस्थ क्षेत्रों, नुकीले कोनों या गहरी पसलियों को पूरी तरह से भरने में विफलता।
कारण:
- पिघलने का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत कम है।
- इंजेक्शन का दबाव और/या इंजेक्शन की गति अपर्याप्त है।
- रनर और/या गेट बहुत छोटे हैं।
- खराब वेंटिंग के कारण हवा फंस जाती है और प्रवाह में रुकावट आ जाती है।
- कच्चे माल ने नमी को अवशोषित कर लिया है, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह क्षमता कम हो गई है।
समाधान:
- पिघला हुआ तापमान बढ़ाएँ (230-260 डिग्री तक)।
- इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।
- गेटों और धावकों को बड़ा करें.
- वेंटिंग में सुधार करें.
- सुनिश्चित करें कि कच्चा माल अच्छी तरह से सूख गया है।
चतुर्थ. प्रमुख वेल्ड लाइनें और खराब पारदर्शिता
घटना: वेल्ड लाइन गहरी है, सफेद दिखाई देती है, और एक अलग दृश्यमान सीम बनाती है जो प्रकाश संचरण को बाधित करती है।
कारण:
- कम पिघला हुआ तापमान और/या मोल्ड तापमान, जिसके परिणामस्वरूप खराब संलयन होता है।
- धीमी इंजेक्शन गति, जिसके कारण पिघला हुआ प्रवाह अग्र भाग समय से पहले ठंडा हो जाता है।
- खराब वेंटिंग के कारण पिघले अभिसरण के बिंदु पर हवा फंस जाती है।
- अनुचित गेट प्लेसमेंट, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक लंबा प्रवाह पथ होता है।
समाधान:
- पिघले हुए तापमान और मोल्ड के तापमान को बढ़ाएँ।
- इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाएं।
- वेल्ड लाइन के स्थान पर वेंट जोड़ें।
- पिघले प्रवाह पथ को छोटा करने के लिए गेट डिज़ाइन को अनुकूलित करें।
वी. सिकुड़न और अवसाद
घटना: पसलियों के स्थानों, बॉसों और मोटी दीवार वाले हिस्सों पर होने वाले सतही अवसाद।
कारण:
- अपर्याप्त धारण दबाव; कम होल्डिंग समय.
- इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है.
- गेट बहुत छोटा है, जिससे समय से पहले ठंड लग जाती है।
- पिघलने का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है।
- असमान दीवार की मोटाई।
समाधान:
- होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ; होल्डिंग समय बढ़ाएँ.
- इंजेक्शन का दबाव उचित रूप से बढ़ाएं।
- गेट बढ़ाएँ; विलंब गेट फ्रीजिंग.
- पिघले हुए तापमान को उचित रूप से कम करें।
- उत्पाद को यथासंभव समान दीवार मोटाई के साथ डिज़ाइन करें।
VI. बुलबुले, छिद्र और आंतरिक रिक्तियाँ
घटना:** सतह पर या भाग के अंदरूनी हिस्से में मौजूद बुलबुले, पिनहोल या खोखले।
कारण:
- कच्चे माल में नमी होती है, जो उच्च तापमान पर वाष्पीकृत हो जाती है।
- सामग्री का तापमान अत्यधिक अधिक होता है, जिससे थर्मल अपघटन और गैस उत्पादन होता है।
- इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिसके परिणामस्वरूप हवा फंस जाती है।
- होल्डिंग दबाव अपर्याप्त है, जो उचित संघनन को रोकता है।
- मोटी दीवारों वाले भागों में सिकुड़न से आंतरिक निर्वात रिक्तता उत्पन्न होती है।
समाधान:
- कच्चे माल को अच्छी तरह सुखा लें।
- सामग्री का तापमान कम करें.
- हवा के फंसने को कम करने के लिए प्रारंभिक चरण के दौरान धीमी इंजेक्शन गति का उपयोग करें।
- होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ और होल्डिंग समय बढ़ाएँ।
- मोटी दीवार वाले भागों के लिए शीतलन समय बढ़ाएँ।
सातवीं. फ्लैश / गड़गड़ाहट
घटना: विभाजन रेखा या सम्मिलन पर सामग्री का अतिप्रवाह।
कारण:
- सामग्री का तापमान बहुत अधिक है.
- इंजेक्शन का दबाव/इंजेक्शन की गति अत्यधिक है।
- क्लैंपिंग बल अपर्याप्त है.
- मोल्ड फिट में अत्यधिक निकासी।
- इंजेक्शन की मात्रा अत्यधिक (ओवरफिलिंग) है।
समाधान:
- सामग्री का तापमान कम करें.
- इंजेक्शन का दबाव और गति कम करें।
- क्लैम्पिंग बल बढ़ाएँ।
- क्लीयरेंस कम करने के लिए मोल्ड को संशोधित करें।
- इंजेक्शन की मात्रा कम करें.
आठवीं. झुलसा देने वाला, काले धब्बे, काली धारियाँ और पीलापन
घटनाएँ: काले धब्बे, जले हुए धब्बे, पीलापन, झुलसे हुए कोने/टिप्स।
कारण:
- सामग्री का तापमान अत्यधिक अधिक है; पीएमएमए थर्मल अपघटन से गुजरता है।
- पेंच में सामग्री का निवास समय बहुत लंबा है।
- खराब वेंटिंग के कारण फंसी हुई हवा संकुचित हो जाती है और झुलस जाती है।
- बैरल में कार्बन जमा होने से काले धब्बे बन जाते हैं।
- इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिससे कतरनी अधिक गर्म हो जाती है।
समाधान:
- सामग्री का तापमान कम करें; मोल्डिंग चक्र को छोटा करें.
- मशीन बंद करने से पहले बैरल को शुद्ध करें।
- वेंटिंग में सुधार करें.
- बैरल और स्क्रू को साफ करें.
- इंजेक्शन की गति कम करें.
नौवीं. वारपेज और विरूपण
घटना: झुकना, मुड़ना, आयामी अस्थिरता
कारण:
- असमान शीतलन; उच्च आंतरिक तनाव
- मोल्ड तापमान बहुत कम है, या सामने और पीछे के मोल्ड हिस्सों के बीच महत्वपूर्ण तापमान अंतर है
- असमान दीवार की मोटाई; असंगत सिकुड़न
- अत्यधिक उच्च इंजेक्शन गति; गंभीर आणविक अभिविन्यास
- असंतुलित निष्कासन
समाधान:
- मोल्ड तापमान को बढ़ाएं और बराबर करें; ठंडा करने का समय बढ़ाएँ
- आणविक अभिविन्यास को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति कम करें
- दीवार की मोटाई के डिज़ाइन को अनुकूलित करें
- इजेक्शन बैलेंस समायोजित करें
- यदि आवश्यक हो तो एनीलिंग उपचार करें
X. ख़राब पारदर्शिता, मैट फ़िनिश, सुस्त सतह
घटना: अपारदर्शी, धुंधला, ख़राब चमक
कारण:
- मोल्ड का तापमान बहुत कम है
- सामग्री का तापमान अपर्याप्त है
- मोल्ड की सतह खुरदरी या तेल से दूषित होती है
- ख़राब निकास
- कच्चे माल में नमी होती है
समाधान:
- मोल्ड तापमान को 60-80 डिग्री तक बढ़ाएँ
- सामग्री का तापमान उचित रूप से बढ़ाएं
- सांचे को पॉलिश करें; गुहा साफ़ करें
- वेंटिंग में सुधार करें
- कच्चे माल को अच्छी तरह सुखा लें
XI. इजेक्टर व्हाइटनिंग, प्रोट्रूज़न और क्रैकिंग
घटना: इजेक्टर पिन स्थानों पर सफेदी, उभार या दरार देखी गई।
कारण:
- कम मोल्ड तापमान, जिसके परिणामस्वरूप भाग भंगुर हो जाता है।
- असंतुलित निष्कासन; छोटे आकार के इजेक्टर पिन।
- पर्याप्त शीतलन होने से पहले इजेक्शन शुरू किया गया।
- अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण; कोर पर अत्यधिक पकड़ने वाला बल।
- भाग के भीतर अत्यधिक आंतरिक तनाव।
समाधान:
- मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ.
- इजेक्टर पिन का व्यास बढ़ाएँ और/या पिन की संख्या बढ़ाएँ।
- ठंडा करने का समय बढ़ाएँ.
- ड्राफ्ट कोण बढ़ाएँ.
- आंतरिक तनाव को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति कम करें।
