बाजार की मांग छोटी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के विकास को बढ़ावा दे रही है। वर्तमान में, केवल 0.01 मिमी की दीवार मोटाई के साथ {0}}.0003 ग्राम वजन वाली वस्तुओं को ढाला जा सकता है, जिससे 0.005 मिमी तक की आयामी सहनशीलता प्राप्त हो सकती है। नतीजतन, अधिक मांग वाले ढाले उत्पादों को बारीक नोजल मेल्ट और प्रवाह चैनलों के उपयोग की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें उच्च इंजेक्शन दबाव की मांग करती हैं। परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग उच्चतम संभव प्रतिक्रिया क्षमता के साथ उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है। स्क्रू और जेट बैरल का सटीक और सटीक डिज़ाइन इष्टतम इंजेक्शन मोल्डिंग परिणाम देता है।
छोटी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण विकास में एक नई दिशा का प्रतिनिधित्व करती हैं, जो माइक्रोस्ट्रक्चर्ड भागों और प्रणालियों के निर्माण के लिए नई संभावनाएं खोलती हैं। उनका महत्वपूर्ण लाभ कम लागत पर उच्च परिशुद्धता वाले भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन करने की क्षमता में निहित है। सूक्ष्म परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के मामले में स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करते हुए, प्लास्टिकीकरण, माप और इंजेक्शन सभी को स्क्रू के एक ही सेट द्वारा निष्पादित किया जाता है, जिससे संरचना और नियंत्रण सरल हो जाता है। हालाँकि, एक खामी स्क्रू के सामने के छोर पर चेक लूप संरचना में है, जो एकल इंजेक्शन सटीकता से समझौता करती है, जिससे संभावित रूप से सिरिंज बैरल में सामग्री का क्षरण होता है, और भाग बनाने की गुणवत्ता स्थिरता प्रभावित होती है।
जबकि प्लंजर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में इंजेक्शन की मात्रा की उच्च नियंत्रण सटीकता प्रदान करती हैं, वे सीमित प्लास्टिसाइजिंग क्षमता, खराब मिश्रण प्रदर्शन और निम्न प्लास्टिसाइजिंग सामग्री गुणवत्ता प्रदर्शित करती हैं। यह उच्च सतह गुणवत्ता और ऑप्टिकल गुणों की आवश्यकता वाले भागों के निर्माण में बाधा डालता है। इसलिए, प्लास्टिसाइजिंग इकाई के रूप में स्क्रू का उपयोग करने से छोटी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में नियंत्रण सटीकता और मोल्डिंग गुणवत्ता में काफी वृद्धि होती है।
