पीईटी इंजेक्शन मोल्डिंग में सामान्य मुद्दे, कारण और समाधान - ज्ञान

पीईटी (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट) एक क्रिस्टलीय प्लास्टिक है जिसका व्यापक रूप से प्रीफॉर्म, खाद्य पैकेजिंग, विद्युत घटकों, पारदर्शी भागों और अन्य अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, यह अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है, तापमान के प्रति संवेदनशील है, क्रिस्टलीकरण और सफ़ेद होने की संभावना है, और चांदी की धारियाँ और बुलबुले बनने के लिए अतिसंवेदनशील है; परिणामस्वरूप, यह इंजेक्शन मोल्डिंग में आने वाली सबसे समस्याग्रस्त सामग्रियों में से एक है।

कच्चा माल और सुखाने की समस्याएँ (सभी पीईटी समस्याओं का मूल कारण)

1.कच्चे माल में नमी की मात्रा अत्यधिक अधिक होती है।

लक्षण: चांदी की धारियाँ, बुलबुले, रिक्त स्थान, उत्पाद भंगुरता, धुंधली सतह खत्म।
कारण:

पीईटी में उच्च नमी अवशोषण दर होती है और यह हवा से नमी को आसानी से अवशोषित कर लेता है।
उच्च तापमान पर नमी का हाइड्रोलिसिस होता है, जिससे आणविक भार में कमी आती है और गैस का उत्पादन होता है।

समाधान:

सुखाना डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर का उपयोग करके *आवश्यक* किया जाना चाहिए; मानक गर्म हवा में सुखाना अप्रभावी है।
सुखाने का तापमान: 120-160 डिग्री।
सुखाने का समय: 4-6 घंटे।
नमी के पुनः अवशोषण को रोकने के लिए हॉपर को इन्सुलेशन किया जाना चाहिए।
नमी की मात्रा को 0.02% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. पुनर्चक्रित सामग्री का अत्यधिक अनुपात।
लक्षण: काले धब्बे, पीलापन, खराब यांत्रिक शक्ति, अस्थिर पिघल प्रवाह।
समाधान:

पुनर्चक्रित सामग्री से कुंवारी सामग्री का अनुपात 20% से कम या इसके बराबर रखने की अनुशंसा की जाती है।
पुनर्चक्रित सामग्री को पुनः सुखाया जाना चाहिए।
सामग्री को उच्च तापमान पर बार-बार गर्म करने के चक्र में डालने से बचें।

सतही दोष

1. चांदी की धारियाँ, प्रवाह चिह्न, प्रवाह रेखाएँ
कारण:

कच्चा माल पर्याप्त रूप से सूखा नहीं
सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, जिससे विघटन होता है
इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिससे हवा फँस रही है
ख़राब साँचे का निकास

समाधान:

सुखाने की प्रक्रिया को तेज़ करें
बैरल तापमान को उचित रूप से कम करें
खंडित इंजेक्शन गति नियंत्रण लागू करें: धीमा → तेज़ → धीमा
मोल्ड वेंट डिज़ाइन में सुधार करें

2. सतह का धुंधलापन/सफ़ेद होना, अपारदर्शिता, क्रिस्टलीय सफ़ेद होना
कारण:

मोल्ड का तापमान बहुत कम है; तेजी से ठंडा होने से असमान क्रिस्टलीकरण होता है
सामग्री का तापमान बहुत कम है
इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है

समाधान:

पारदर्शी पीईटी भागों के लिए, मोल्ड तापमान को 80-120 डिग्री के बीच नियंत्रित करें
बैरल के सामने वाले भाग का तापमान बढ़ाएँ
इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाएं
यदि आवश्यक हो तो मोल्ड तापमान नियंत्रक का उपयोग करें

3. काले धब्बे, पीलापन, झुलसन
कारण:

अत्यधिक तापमान के कारण पीईटी का थर्मल अपघटन होता है
स्क्रू में सामग्री का निवास समय बहुत लंबा है
बैरल के मृत स्थानों में कार्बन का संचय
घिसा हुआ चेक रिंग (नॉन{0}}रिटर्न वाल्व) बैकफ्लो और ओवरहीटिंग का कारण बनता है

समाधान:

260-290 डिग्री के भीतर बैरल तापमान को नियंत्रित करें; 300 डिग्री से अधिक तापमान पर सख्ती से रोक लगाएं
शटडाउन से पहले बैरल को शुद्ध करें; पीई सामग्री का उपयोग करके साफ करें
लंबे समय तक सामग्री के निवास से बचने के लिए शीतलन चक्र को छोटा करें
चेक रिंग का निरीक्षण करें और बदलें

आयामी और गठन संबंधी दोष

1. छोटे शॉट/अधूरी फिलिंग
कारण:

ख़राब सामग्री प्रवाह क्षमता
सामग्री/मोल्ड का तापमान बहुत कम है
धीमी इंजेक्शन गति; अपर्याप्त दबाव
रनर या गेट का आकार बहुत छोटा है

समाधान:

सामग्री और मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ
इंजेक्शन के दबाव और गति को उचित रूप से बढ़ाएं
बड़े द्वार; धावक डिजाइन का अनुकूलन करें
लीकेज के लिए स्क्रू नॉन{0}}रिटर्न रिंग की जाँच करें

2. सिंक के निशान / अवसाद / सिकुड़न
कारण:

अपर्याप्त होल्डिंग दबाव
समय को बहुत कम रोकना
असमान दीवार की मोटाई
गेट समय से पहले बंद हो जाता है

समाधान:

होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ
गेट के जमने तक होल्डिंग समय बढ़ाएँ
आंतरिक तनाव को कम करने के लिए मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ
उत्पाद की दीवार की मोटाई के डिज़ाइन को अनुकूलित करें

3. वारपेज/विरूपण
कारण:

असमान शीतलता
असमान क्रिस्टलीकरण
अत्यधिक आंतरिक तनाव
असंतुलित निष्कासन

समाधान:

कूलिंग चैनलों का एक समान लेआउट सुनिश्चित करें
मोल्ड तापमान को स्थिर करें
आंतरिक तनाव को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति और दबाव कम करें
इजेक्शन बैलेंस समायोजित करें

4. फ़्लैश / गड़गड़ाहट
कारण:

सामग्री का तापमान बहुत अधिक है
इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है
अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल
ख़राब साँचे की मेटिंग/फिटिंग

समाधान:

तापमान और इंजेक्शन की गति कम करें
इंजेक्शन के दबाव को उचित रूप से कम करें
क्लैंपिंग बल सत्यापित करें
मोल्ड पार्टिंग लाइन की मरम्मत/समायोजन करें

आंतरिक गुणवत्ता के मुद्दे

1. आंतरिक बुलबुले और रिक्तियाँ
कारण:

कच्चे माल में नमी की मात्रा
अत्यधिक तेजी से ठंडा होने के कारण बाहरी त्वचा समय से पहले सख्त हो जाती है जबकि आंतरिक भाग सिकुड़कर रिक्त स्थान बन जाता है
अपर्याप्त होल्डिंग दबाव

समाधान: