पीयू को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है: कास्टेबल पीयू (सीपीयू) और थर्मोप्लास्टिक पीयू (टीपीयू)। रोजमर्रा की बोलचाल में, "इंजेक्शन-मोल्डेड पीयू" आमतौर पर टीपीयू को संदर्भित करता है। इसके अतिरिक्त, इसमें रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग पीयू (रिम-पीयू) है, जिसमें कठोर फोम और सेल्फ{{4}स्किनिंग सामग्री शामिल है।
विशेषताएँ: उच्च नमी अवशोषण, हाइड्रोलिसिस के प्रति संवेदनशीलता, साँचे में चिपकने की प्रवृत्ति, सिकुड़न और विकृति की संभावना, उच्च तापमान पर पीले होने की संवेदनशीलता और कठोरता विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला।
I. सिल्वर स्ट्रीक्स, फ्लो मार्क्स, और एयर वॉयड्स
घटना: चांदी की धारियाँ, धुंधली धारियाँ, या सतह पर बुलबुले के निशान।
कारण:
- टीपीयू ने नमी को अवशोषित कर लिया है, जो उच्च तापमान पर वाष्पीकृत हो जाती है।
- पिघलने का तापमान अत्यधिक अधिक होता है, जिससे सामग्री का मामूली क्षरण होता है।
- इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिससे हवा फंस जाती है।
- साँचे में ख़राब निकास।
- अपर्याप्त पीठ दबाव, जिसके परिणामस्वरूप असमान प्लास्टिककरण होता है।
समाधान:
- अनिवार्य सुखाना: 2-4 घंटे के लिए 80-90 डिग्री पर सुखाएं; सर्वोत्तम परिणामों के लिए निरार्द्रीकरण सुखाने की सिफारिश की जाती है।
- बैरल का तापमान उचित रूप से कम करें।
- चिकनी मोल्ड भरने को सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक भरने के चरण के दौरान इंजेक्शन की गति कम करें।
- मोल्ड वेंटिंग में सुधार करें।
- पीठ के दबाव को उचित रूप से बढ़ाएं।
द्वितीय. बुलबुले/छिद्र/खाली
घटना: सतह पर या आंतरिक भाग में मौजूद बुलबुले, खोखले या पिनहोल।
कारण:
- प्राथमिक कारण: कच्चे माल में नमी.
- अत्यधिक सामग्री तापमान, जिससे अपघटन और गैस उत्पादन होता है।
- अत्यधिक तेज़ इंजेक्शन गति, जिसके परिणामस्वरूप हवा फंस जाती है।
- अपर्याप्त धारण दबाव, उचित संघनन को रोकता है।
- मोटी दीवारों वाले खंडों में सिकुड़न, जिससे निर्वात रिक्तियाँ बनती हैं।
समाधान:
- कच्चे माल को अच्छी तरह सुखा लें।
- सामग्री का तापमान कम करें.
- हवा के फंसने को कम करने के लिए प्रारंभिक चरण के दौरान धीमी इंजेक्शन गति का उपयोग करें।
- होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ और होल्डिंग समय बढ़ाएँ।
- मोटी दीवार वाले भागों के लिए शीतलन समय बढ़ाएँ।
तृतीय. सिकुड़न और अवसाद
घटना: दृश्यमान अवसाद पसलियों के स्थानों, बॉस स्थानों और मोटी दीवार वाले हिस्सों में होते हैं।
कारण:
- अपर्याप्त धारण दबाव; धारण करने का समय बहुत कम है.
- इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है.
- गेट बहुत छोटा है, जिससे समय से पहले ठंड लग जाती है।
- पिघलने का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है।
- असमान दीवार की मोटाई।
समाधान:
- होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ; होल्डिंग समय बढ़ाएँ.
- इंजेक्शन का दबाव उचित रूप से बढ़ाएं।
- गेट बढ़ाएँ; विलंब गेट फ्रीजिंग.
- पिघले हुए तापमान और मोल्ड के तापमान को उचित रूप से कम करें।
- उत्पाद को यथासंभव समान दीवार मोटाई के साथ डिज़ाइन करें।
चतुर्थ. साँचे को चिपकाने और बाहर निकालने में कठिनाइयाँ
लक्षण: सामने के साँचे से चिपकना, पीछे के साँचे से चिपकना, इजेक्शन विरूपण, सतह का घिसना।
कारण:
- मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिससे टीपीयू नरम हो जाता है और चिपचिपा हो जाता है।
- अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण; रफ मोल्ड सतह खत्म।
- अपर्याप्त शीतलन समय.
- पिघलने का तापमान बहुत अधिक है.
- मोल्ड गुहा में तेल अवशेष या ठोस ठंडा पदार्थ होता है।
समाधान:
- मोल्ड का तापमान कम करें और ठंडा करने का समय बढ़ाएँ।
- ड्राफ्ट कोण बढ़ाएं और मोल्ड की सतह को पॉलिश करें।
- पिघले हुए तापमान को उचित रूप से कम करें।
- जमे हुए ठंडे पदार्थ और तेल के अवशेषों को हटाने के लिए मोल्ड को साफ करें।
- मोल्ड रिलीज एजेंट की थोड़ी मात्रा लगाएं।
वी. प्रमुख वेल्ड लाइनें और खराब ताकत
घटना: वेल्ड लाइनें गहरी, बदरंग (सफ़ेद) होती हैं, और फ्रैक्चर होने का खतरा होता है।
कारण:
- सामग्री का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत कम है।
- इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, जिससे प्रवाह अग्र भाग समय से पहले ठंडा हो जाता है।
- खराब वेंटिंग के कारण वेल्ड इंटरफ़ेस पर हवा फंस जाती है।
- गेट लगाना अनुचित है.
समाधान:
- सामग्री का तापमान और मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ।
- आवश्यकतानुसार इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।
- वेल्ड लाइन स्थान पर वेंट जोड़ें।
- प्रवाह पथ को छोटा करने के लिए गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित करें।
VI. वारपेज और विरूपण
घटना: झुकना, मुड़ना, आयामी अस्थिरता
कारण:
- असमान क्रिस्टलीकरण संकोचन (टीपीयू मजबूत क्रिस्टलीयता प्रदर्शित करता है)
- असंगत मोल्ड तापमान (सामने बनाम पीछे)
- दीवार की मोटाई में महत्वपूर्ण भिन्नताएँ
- अत्यधिक उच्च इंजेक्शन गति, जिसके परिणामस्वरूप उच्च आंतरिक तनाव होता है
- असंतुलित निष्कासन
समाधान:
- मोल्ड तापमान को बराबर करें और ठंडा करने का समय बढ़ाएँ
- आणविक अभिविन्यास को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति कम करें
- दीवार की मोटाई के डिज़ाइन को अनुकूलित करें
- इजेक्शन बैलेंस समायोजित करें
- कम मोल्ड तापमान विरूपण को कम करने में मदद करता है
सातवीं. फ्लैश / गड़गड़ाहट
घटना: विभाजन रेखा या सम्मिलन पर सामग्री का अतिप्रवाह।
कारण:
- सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक तरलता होती है।
- इंजेक्शन का दबाव और/या इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है।
- क्लैंपिंग बल अपर्याप्त है.
- मोल्ड क्लीयरेंस अत्यधिक है.
- अतिभरण।
समाधान:
- सामग्री का तापमान कम करें.
- इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति कम करें।
- क्लैम्पिंग बल बढ़ाएँ।
- क्लीयरेंस कम करने के लिए मोल्ड को संशोधित करें।
- इंजेक्शन की मात्रा कम करें.
आठवीं. क्रैकिंग, भंगुरता, और तनाव क्रैकिंग
घटना: डीमोल्डिंग पर दरारें, झुकने के दौरान दरारें, कम तापमान पर टूटने की संवेदनशीलता।
कारण:
- अत्यधिक आंतरिक तनाव
- मोल्ड का तापमान बहुत कम है
- नमी अवशोषण के कारण सामग्री का क्षरण
- असमान इजेक्शन या "इजेक्टर व्हाइटनिंग"
- चयनित कठोरता ग्रेड बहुत अधिक है
समाधान:
- मोल्ड तापमान बढ़ाएँ; इंजेक्शन की गति कम करें
- कच्चे माल को अच्छी तरह सुखा लें
- इजेक्टर पिन लेआउट समायोजित करें; इजेक्शन सतह क्षेत्र बढ़ाएँ
- उचित कठोरता वाला टीपीयू ग्रेड चुनें
नौवीं. सतह का खुरदरापन, गड्ढा और चमक की कमी
घटना: धुंधलापन, दानेदार बनावट, चमक की कमी
कारण:
- मोल्ड का तापमान बहुत कम है
- सामग्री का तापमान अपर्याप्त है; ख़राब प्लास्टिककरण
- साँचे की सतह खुरदरी होती है
- ख़राब निकास
- कच्चे माल में नमी होती है
समाधान:
- मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं
- प्लास्टिककरण को बढ़ाने के लिए सामग्री का तापमान बढ़ाएँ
- सांचे को पॉलिश करें
- वेंटिंग में सुधार करें
- कच्चे माल को अच्छी तरह सुखा लें
X. पीलापन और मलिनकिरण
घटना: ढला हुआ उत्पाद पीला या भूरा हो जाता है, और इसकी पारदर्शिता कम हो जाती है।
कारण:
- सामग्री का तापमान अत्यधिक अधिक होता है, जिससे थर्मल ऑक्सीडेटिव पीलापन आ जाता है।
- पेंच में सामग्री के निवास का समय बहुत लंबा है।
- पेंच से निकलने वाले अपरूपण बलों के कारण अत्यधिक गरम होना।
- यूवी प्रतिरोधी फॉर्मूलेशन की अनुपस्थिति के कारण प्रकाश के संपर्क में आने पर पीलापन होता है।
समाधान:
- सामग्री के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें, सुनिश्चित करें कि यह 220 डिग्री से अधिक न हो।
- मोल्डिंग चक्र को छोटा करें; शटडाउन के दौरान सामग्री को साफ़ करने के लिए बैरल को शुद्ध करें।
- स्क्रू घूमने की गति और बैक प्रेशर कम करें।
- एक पीलापन प्रतिरोधी, सुगंधित {{1} या स्निग्ध {2} संशोधित टीपीयू ग्रेड चुनें।
XI. ओवरमोल्डिंग डिलैमिनेशन (एबीएस/पीसी/पीए पर टीपीयू)
घटना: नरम पदार्थ को कठोर पदार्थ से अलग करना; ख़राब आसंजन.
कारण:
- कठोर सामग्री की सतह पर संदूषण; मोल्ड रिलीज़ एजेंट का अत्यधिक उपयोग।
- टीपीयू पिघला हुआ तापमान और/या मोल्ड तापमान बहुत कम है।
- धीमी इंजेक्शन गति, जिससे इंटरफ़ेस समय से पहले ठंडा हो जाता है।
- सामग्री असंगति; संबंध ध्रुवीयता का अभाव.
- कठोर पदार्थ को पहले से गरम नहीं किया गया था।
समाधान:
- कठोर सामग्री की सतह को साफ करें; मोल्ड रिलीज़ एजेंट का उपयोग कम से कम करें।
- टीपीयू पिघल तापमान और मोल्ड तापमान बढ़ाएँ।
- प्रभावी तापीय संलयन सुनिश्चित करने के लिए उच्च गति से इंजेक्शन लगाएं।
- एक बॉन्डिंग-ग्रेड टीपीयू सामग्री चुनें।
- ओवरमोल्डिंग से पहले कठोर सामग्री को पहले से गरम कर लें।
