उत्पाद परिचय
चेयर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन प्लास्टिक की कुर्सियों और उनके हिस्सों के उत्पादन के लिए एक विशेष उपकरण है। यह थर्मोप्लास्टिक कच्चे माल को पिघली हुई अवस्था में गर्म करता है, फिर पिघले हुए प्लास्टिक को जल्दी से पूर्व-डिज़ाइन किए गए मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट करने के लिए स्क्रू या प्लंजर के जोर का उपयोग करता है। सांचे के अंदर, प्लास्टिक तेजी से ठंडा और जम जाता है, जिससे कुर्सी या उसके हिस्सों का आकार बनता है। इस मशीन का उपयोग व्यापक रूप से न केवल घरेलू कुर्सियों के लिए किया जाता है, बल्कि कार्यालय की कुर्सियों, आउटडोर अवकाश कुर्सियों और भी बहुत कुछ के लिए किया जाता है।
उत्पाद लाभ
कुशल और स्थिर उत्पादन प्रदर्शन
चेयर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक को अपनाती है और उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पूर्व निर्धारित मानकों को पूरा करती है। इसकी स्थिर हाइड्रोलिक प्रणाली निरंतर और समान इंजेक्शन दबाव प्रदान करती है, उत्पाद मोल्डिंग के दौरान उतार-चढ़ाव को प्रभावी ढंग से कम करती है, जिसके परिणामस्वरूप कुर्सी घटकों के सटीक और सुसंगत आयाम होते हैं। पारंपरिक मॉडलों की तुलना में, यह मशीन उत्पादकता बढ़ाने के साथ-साथ गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए उत्पादन क्षमता में लगभग 20% सुधार करती है।
उत्कृष्ट स्थायित्व
चेयर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का निर्माण उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से किया गया है, जो सामग्री की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए विशेष गर्मी उपचार प्रक्रियाओं के अधीन है। विशेष रूप से इंजेक्शन प्रणाली के महत्वपूर्ण घटकों, जैसे स्क्रू और बैरल, के लिए, पहनने और संक्षारण प्रतिरोधी उन्नत मिश्र धातु सामग्री का उपयोग किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे लंबे समय तक संचालन के बाद भी अच्छी कार्यशील स्थिति में रहें। पांच साल के निरंतर संचालन के बाद, मशीन के प्रदर्शन में गिरावट केवल 5% है, जो उद्योग के औसत से काफी कम है।
उत्कृष्ट जलरोधक प्रदर्शन
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए, जलरोधी प्रदर्शन सीधे उपकरण के जीवनकाल और स्थिरता को प्रभावित करता है। चेयर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पूरी तरह से अपने डिजाइन में जलरोधक आवश्यकताओं पर विचार करती है, जिसमें शरीर के प्रमुख हिस्से नमी और धूल के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए सीलबंद संरचनाओं को अपनाते हैं। इसके अतिरिक्त, विद्युत प्रणाली IP54 वॉटरप्रूफ रेटिंग वाले घटकों का उपयोग करती है, जो नम वातावरण में सामान्य संचालन सुनिश्चित करती है।
शक्तिशाली उच्च-दबाव क्षमता
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव महत्वपूर्ण है कि प्लास्टिक पूरी तरह से मोल्ड में भर जाए। चेयर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उच्च शक्ति वाले हाइड्रोलिक पंप और एक सटीक दबाव नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है, जो 200 एमपीए तक इंजेक्शन दबाव प्रदान करने में सक्षम है, जिससे बेहतर मोल्डिंग परिणामों के लिए मोल्ड में समान प्लास्टिक वितरण सुनिश्चित होता है। इसके साथ ही, मशीन का संरचनात्मक डिज़ाइन पूरी तरह से उच्च दबाव के तहत सुरक्षा पर विचार करता है, अत्यधिक दबाव के कारण उपकरण क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाओं को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए कई सुरक्षा सुरक्षा तंत्र अपनाता है।
उत्पाद पैरामीटर
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नमूना |
A650/C4800 |
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इंजेक्शन यूएनआई |
|
A |
B |
C |
D |
|
पेंच व्यास |
मिमी |
90 |
95 |
100 |
105 |
|
पेंच एल/डी अनुपात |
L/D |
23 |
21 |
20 |
19 |
|
सैद्धांतिक शॉट वॉल्यूम |
सीएम^3 |
2544 |
2834 |
3140 |
3415 |
|
शॉट वजनपीएस |
g |
2315 |
2579 |
2857 |
3150 |
|
इंजेक्शन का दबाव |
एमपीए |
184 |
165 |
149 |
135 |
|
अधिकतम पेंच गति |
आरपीएम |
149 |
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|
सीआईएम्पिंग प्रणाली |
|
|
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|
शिकंजे का बल |
के.एन. |
6500 |
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|
उद्घाटन स्ट्रोक |
मिमी |
905 |
|||
|
टाई बार के बीच की दूरी |
मिमी |
925x875 |
|||
|
मैक्स.मोल्ड ऊंचाई |
मिमी |
900 |
|||
|
न्यूनतम सांचे की ऊंचाई |
मिमी |
330 |
|||
|
इजेक्टर स्ट्रोक |
मिमी |
295 |
|||
|
बेदखलदार बल |
के.एन. |
150 |
|||
|
अन्य |
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|
|||
|
अधिकतम पंप दबाव |
एमपीए |
140 |
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पंप मोटर पावर |
किलोवाट |
55+30 |
|||
|
हीटर की शक्ति |
किलोवाट |
55 |
|||
|
मशीन आयाम(L×W×H) |
m |
10.5×2.3×2.8 |
|||
|
मशीन वजन |
t |
31 |
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हूपर क्षमता |
किग्रा |
100 |
|||
|
तेल टैंक क्षमता |
L |
855 |
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पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: चेयर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में कौन सी सामग्री का उपयोग किया जा सकता है?
ए: चेयर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें विभिन्न प्रकार की थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों को संसाधित कर सकती हैं, जैसे पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी), और एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस)। सामग्री का चुनाव कुर्सी की वांछित विशेषताओं, जैसे मजबूती, लचीलेपन और स्थायित्व पर निर्भर करता है।
प्रश्न: इस मशीन का उपयोग करने वाली कुर्सियों के लिए सामान्य उत्पादन चक्र समय क्या है?
उ: कुर्सियों के उत्पादन चक्र का समय कुर्सी के आकार, जटिलता और सामग्री जैसे कारकों के आधार पर भिन्न होता है। औसतन, यह प्रति कुर्सी 30 सेकंड से लेकर कुछ मिनट तक हो सकता है। इसमें ढले हुए हिस्से को इंजेक्ट करने, ठंडा करने और बाहर निकालने का समय शामिल है।
प्रश्न: क्या उत्पादित कुर्सियों में अलग-अलग रंग प्राप्त किए जा सकते हैं?
उत्तर: हां, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से पहले बेस प्लास्टिक सामग्री में कलरेंट या पिगमेंट जोड़कर अलग-अलग रंग प्राप्त किए जा सकते हैं। यह डिज़ाइन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए रंग विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला की अनुमति देता है।
प्रश्न: उत्पादित कुर्सियों के आयाम कितने सटीक हैं?
ए: चेयर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें उच्च आयामी सटीकता प्रदान करती हैं। परिशुद्धता आम तौर पर ±0.5% से ±1% की सहनशीलता के भीतर होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पादित कुर्सियाँ आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा करती हैं और अन्य घटकों या भागों के साथ अच्छी तरह से फिट होती हैं।
प्रश्न: मशीन के लिए क्या रखरखाव आवश्यक है?
उत्तर: नियमित रखरखाव में मशीन की सफाई करना, चलने वाले हिस्सों को चिकनाई देना, खराब हुए हिस्सों की जांच करना और उन्हें बदलना और हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल सिस्टम का निरीक्षण करना शामिल है। इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए समय-समय पर सांचों की जांच और सफाई करना भी महत्वपूर्ण है।
प्रश्न: क्या वहां कोई सुरक्षा सुविधाएँ मौजूद हैं?
उत्तर: हां, ये मशीनें ऑपरेशन के दौरान ऑपरेटरों को चलती भागों के संपर्क में आने से रोकने के लिए विभिन्न सुरक्षा सुविधाओं जैसे आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा द्वार इंटरलॉक और सुरक्षात्मक बाधाओं से लैस हैं।
प्रश्न: क्या जटिल कुर्सी डिज़ाइन को साकार किया जा सकता है?
उत्तर: बिल्कुल. चेयर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें मल्टी-पीस मोल्ड्स या साइड कोर और लिफ्टर्स जैसी विशेष मोल्ड प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके अंडरकट्स, पसलियों और अन्य जटिल विशेषताओं के साथ जटिल कुर्सी डिजाइनों को संभाल सकती हैं।
प्रश्न: कुर्सी का अधिकतम आकार कितना हो सकता है?
ए: कुर्सी का अधिकतम आकार जो उत्पादित किया जा सकता है वह मशीन के क्लैंपिंग बल और टेबल के आकार पर निर्भर करता है। बड़ी औद्योगिक मशीनें कई फीट लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई तक की कुर्सियां बना सकती हैं।
प्रश्न: ये मशीनें कितनी ऊर्जा कुशल हैं?
उत्तर: आधुनिक चेयर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें ऊर्जा कुशल होने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। वे अक्सर उत्पादन के दौरान बिजली की खपत को कम करने के लिए परिवर्तनीय गति ड्राइव, कुशल हीटिंग और कूलिंग सिस्टम और ऊर्जा बचत मोड की सुविधा देते हैं।
प्रश्न: क्या मशीन को बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए स्वचालित किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ, इन मशीनों को आसानी से स्वचालित उत्पादन लाइनों में एकीकृत किया जा सकता है। लोडिंग और अनलोडिंग के लिए रोबोटिक हथियारों, कन्वेयर बेल्ट और स्वचालित मोल्ड बदलने वाले उपकरणों के साथ, वे न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ उच्च मात्रा में बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं।
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