इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन: कार्य सिद्धांत और पूर्ण मोल्डिंग चक्र

एक बार चक्र शुरू होने पर, उपकरण सबसे पहले मोल्ड को बंद करने का कार्य निष्पादित करता है। साँचे को बंद करने की क्रियाविधि द्वारा संचालित, गतिमान प्लेटन धीरे-धीरे स्थिर प्लेटन की ओर बढ़ता है; जैसे ही यह बंद होने के बिंदु के करीब पहुंचता है, यह मोल्ड को टकराव से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए उच्च गति समापन मोड पर स्विच हो जाता है। एक बार जब मोल्ड पूरी तरह से बंद हो जाता है, तो क्लैंपिंग सिस्टम मोल्ड को उसकी जगह पर सुरक्षित रूप से लॉक करने के लिए पर्याप्त क्लैंपिंग बल उत्पन्न करता है।
इस चरण का प्राथमिक उद्देश्य इंजेक्शन के बाद के चरण के दौरान पिघले हुए प्लास्टिक द्वारा उत्पन्न फैलने वाली ताकतों का प्रतिकार करना है, जिससे मोल्ड को जबरदस्ती खुलने से रोका जा सके, ऐसी स्थिति जिससे चमकती या सामग्री अतिप्रवाह जैसे दोष हो सकते हैं।

मोल्ड क्लैंपिंग और लॉकिंग के पूरा होने पर, पूरी इंजेक्शन इकाई इंजेक्शन मशीन नोजल को मोल्ड गेट के साथ तंग संपर्क में लाने के लिए आगे बढ़ती है, जिससे एक सीलबंद चैनल बनता है। यह सुनिश्चित करता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन के दौरान नोजल और मोल्ड के बीच लीक नहीं होता है, जिससे स्थिर दबाव और सामग्री प्रवाह की गारंटी होती है।

इस चरण में दो प्रमुख क्रियाएं शामिल हैं: प्लास्टिककरण और इंजेक्शन:

प्लास्टिककरण:प्लास्टिक के दाने हॉपर से गर्म बैरल में गिरते हैं और स्क्रू के घूमने से लगातार आगे बढ़ते रहते हैं। बैरल पर बाहरी हीटिंग बैंड की संयुक्त कार्रवाई और स्क्रू द्वारा उत्पन्न कतरनी घर्षण के कारण प्लास्टिक धीरे-धीरे पिघलता है {{1}एक ठोस दानेदार अवस्था से एक समान, स्थिर पिघल में परिवर्तित होता है।
इंजेक्शन:एक बार प्लास्टिकीकरण पूरा हो जाने पर, हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक पावर द्वारा संचालित स्क्रू {{1}तेजी से और रैखिक रूप से आगे बढ़ता है। यह एक शक्तिशाली जोर उत्पन्न करता है जो पहले से बैरल के सामने जमा पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च गति और उच्च दबाव पर मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करता है, जो पूर्व निर्धारित दबाव, वेग और खुराक पर नोजल, धावक और गेट से गुजरता है।

एक बार जब पिघला हुआ प्लास्टिक मोल्ड गुहा में भर जाता है, तो इंजेक्शन तंत्र तुरंत वापस नहीं हटता है; इसके बजाय, यह एक विशिष्ट दबाव बनाए रखता है। इस प्रक्रिया को होल्डिंग प्रेशर के नाम से जाना जाता है।
दबाव बनाए रखने का प्राथमिक कार्य प्लास्टिक के ठंडा होने और सिकुड़ने पर थोड़ी मात्रा में पिघल को लगातार गुहा में पहुंचाना है। यह वॉल्यूमेट्रिक सिकुड़न की भरपाई करता है, जिससे ढले हुए हिस्से में सिंक के निशान, अवसाद, रिक्त स्थान और विरूपण जैसे दोषों को रोका जा सकता है, साथ ही साथ भाग के घनत्व और आयामी सटीकता को बढ़ाया जा सकता है। गेट के जम जाने के बाद होल्डिंग दबाव चरण को समाप्त किया जा सकता है।

होल्डिंग दबाव चरण के पूरा होने पर, स्क्रू घूमना फिर से शुरू कर देता है; प्लास्टिक के कण फिर से बैरल में प्रवेश करते हैं, जहां वे गर्म होते हैं, कतरते हैं और पिघलते हैं, और बैरल के सामने जमा हो जाते हैं। पिघली हुई सामग्री के दबाव से प्रेरित होकर, पेंच पूर्व निर्धारित इंजेक्शन मात्रा तक पहुंचने तक पीछे की ओर हट जाता है, जिससे बाद के इंजेक्शन चक्र की तैयारी होती है।
इस चरण को उत्पाद शीतलन प्रक्रिया के साथ समवर्ती रूप से किया जा सकता है, जिससे समग्र मोल्डिंग चक्र प्रभावी ढंग से छोटा हो जाता है और उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है।

जिस क्षण से मोल्ड गुहा पूरी तरह से पिघली हुई सामग्री से भर जाता है, मोल्ड के अंदर का प्लास्टिक एक साथ शीतलन चरण में प्रवेश करता है। मोल्ड को आम तौर पर आंतरिक शीतलन चैनलों के साथ डिज़ाइन किया गया है जिसके माध्यम से परिसंचारी पानी तेजी से गर्मी को खत्म करने के लिए बहता है, जिससे उच्च तापमान पर पिघलने से धीरे-धीरे ठंडा हो जाता है, ठोस हो जाता है और आकार लेता है।
संपूर्ण मोल्डिंग चक्र में शीतलन समय का अनुपात सबसे बड़ा होता है; शीतलन एकसमान और पर्याप्त है या नहीं यह सीधे उत्पाद की उपस्थिति, आयामी स्थिरता और विरूपण या विरूपण की संवेदनशीलता को निर्धारित करता है।

एक बार जब उत्पाद पूर्व निर्धारित अवधि के लिए ठंडा हो जाता है, तो इंजेक्शन इकाई नोजल को मोल्ड से अलग करते हुए पीछे हट जाती है। इसके बाद, मोल्ड क्लैम्पिंग तंत्र गतिशील प्लेटन को चलाता है, जिससे मोल्ड आसानी से खुल जाता है। उत्पाद के विरूपण या मोल्ड को क्षति से बचाने के लिए मोल्ड की खुलने की गति आमतौर पर "धीमी-तेज-धीमी" पैटर्न का अनुसरण करती है।

एक बार जब मोल्ड पूरी तरह से खुल जाता है, तो मशीन का इजेक्शन तंत्र सक्रिय हो जाता है, जिससे इजेक्टर पिन या प्लेट पूरी तरह से ठीक हो चुके प्लास्टिक उत्पाद को आसानी से मोल्ड कैविटी से बाहर धकेल देती है। कुछ स्वचालित उत्पादन लाइनों में, भागों को पुनः प्राप्त करने के लिए रोबोटिक मैनिपुलेटर्स का उपयोग किया जाता है, जिससे मानव रहित, निरंतर उत्पादन सक्षम होता है।
उत्पाद को बाहर निकालने के बाद, मशीन रीसेट हो जाती है और तुरंत अगले मोल्डिंग चक्र में प्रवेश करती है, जिससे मोल्ड बंद करने, इंजेक्शन लगाने, दबाव बनाए रखने, ठंडा करने और मोल्ड खोलने का एक नया क्रम शुरू होता है।