ऊर्जा कुशल सर्वो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

एक ऊर्जा कुशल क्षैतिज सर्वो हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन जो निरंतर, उच्च परिशुद्धता वाले औद्योगिक उत्पादन के लिए इंजीनियर की गई है। एक निरपेक्ष-मूल्य वाले सामान्य{{4}बस सर्वो ड्राइव सिस्टम, उच्च{{5}कठोरता प्लैटन किनेमेटिक्स, और वास्तविक{{6}समय बंद{{7}लूप दबाव और प्रवाह नियंत्रण के साथ निर्मित। ऑटोमोटिव, मेडिकल, पैकेजिंग और तकनीकी मोल्डिंग परिचालनों में दोहराए जाने योग्य चक्र समय को बनाए रखते हुए प्रति किलोग्राम प्रसंस्कृत पॉलिमर की किलोवाट {9} घंटे की खपत को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

डायनेमिक सर्वो पावर आर्किटेक्चर:फिक्स्ड -विस्थापन पंप सेटअप की विशिष्ट बायपास थ्रॉटलिंग हानि को समाप्त करता है। बिजली की खपत भौतिक प्रक्रिया चरण की माँगों के साथ गतिशील रूप से बढ़ती है, शीतलन चरणों के दौरान बेसलाइन निष्क्रिय धारा खींचती है।
कठोर प्लेटन और आठ-पिवोट टॉगल किनेमेटिक्स:कंप्यूटर {{0}अनुकूलित पांच {{1}पॉइंट डबल {{2} टॉगल क्लैंपिंग तंत्र जो आठ {{3} पिवोट बॉक्स संरचना द्वारा समर्थित है। अधिकतम टनभार के तहत केंद्र {{5}प्लेट विक्षेपण को रोकता है, मल्टी{{6}गुहा टूलींग में संतुलित क्लैंप बल वितरण सुनिश्चित करता है।
उच्च-प्रतिक्रिया बंद-लूप नियंत्रक:बहु-स्तरीय प्रोग्रामयोग्य प्रोफाइल के साथ स्क्रू की स्थिति, इंजेक्शन वेग, होल्ड प्रेशर ट्रांज़िशन और हाइड्रोलिक तेल तापमान की वास्तविक समय पर निगरानी।
पहनें-प्रतिरोधी पेंच और बैरल असेंबलियाँ:नाइट्राइडेड या बाईमेटैलिक प्रसंस्करण इकाइयाँ जिन्हें ग्लास फाइबर प्रबलित, संक्षारक या ज्वाला मंदक थर्मोप्लास्टिक्स को समय से पहले अक्षीय घिसाव के बिना संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
आनुपातिक मोल्ड संरक्षण:कम {{0} दबाव मोल्ड सुरक्षा मोड उच्च दबाव क्लैंप लॉकअप से पहले विदेशी वस्तुओं या गैर-बाहर निकाले गए हिस्सों का पता लगाता है, जिससे उपकरण क्षति को रोका जा सकता है।

बिजली वितरण एक सामान्य डीसी बस आर्किटेक्चर पर चलने वाले गतिशील सर्वो ड्राइव पर निर्भर करता है। अतिरिक्त प्रवाह को डंप करने वाले आनुपातिक राहत वाल्वों के साथ निरंतर आरपीएम पर चलने वाले मानक प्रेरण मोटर्स के विपरीत, पूर्ण {{1}एनकोडर सर्वो मोटर सिस्टम मांगों के आधार पर वास्तविक समय में घूर्णन गति को नियंत्रित करता है।
शक्ति अनुक्रम एवं ऊर्जा प्रवाह
सिस्टम नियंत्रण सिग्नल: नियंत्रक एब्सोल्यूट एनकोडर सर्वो ड्राइव के लिए एक डिजिटल गति और दबाव कमांड जारी करता है।
गतिशील मोटर नियंत्रण: ड्राइव एक स्थायी चुंबक एसी मोटर को नियंत्रित करती है, जो एक आंतरिक गियर हाइड्रोलिक पंप संचालित करती है।
चरण-विशिष्ट हाइड्रोलिक आउटपुट:
प्लास्टिकीकरण और होल्डिंग: सटीक स्क्रू आरपीएम और हाइड्रोलिक पिघल दबाव बनाए रखने के लिए पूर्ण या नियंत्रित टॉर्क दिया जाता है।
शीतलन चरण: मोटर की घूर्णी गति न्यूनतम निष्क्रिय स्तर तक गिर जाती है, जिससे स्थिर ठहराव समय के दौरान बिजली की खपत स्टैंडबाय क्षमता के 0% - 5% तक कम हो जाती है।
पुनर्योजी ऊर्जा पुनर्प्राप्ति: उच्च गति मंदी चक्रों के दौरान उत्पन्न गतिज ऊर्जा को कैप्चर किया जाता है और आंतरिक सामान्य डीसी बस लाइन में साझा किया जाता है, जिससे हाइड्रोलिक कैबिनेट के अंदर गर्मी अपव्यय कम हो जाता है।

30% - 60% निश्चित की तुलना में ऊर्जा में कमी -विस्थापन प्रणाली:वास्तविक -विश्व बिजली माप से पता चलता है कि चक्र अवधि और शीतलन शुल्क के आधार पर, मानक पॉलीओलेफ़िन के लिए विशिष्ट ऊर्जा खपत घटकर 0.28 - 0.38 kWh/किलोग्राम हो जाती है।
कम तेल तापमान ऑपरेटिंग लिफाफा:अत्यधिक बाहरी कूलिंग टॉवर क्षमता की मांग किए बिना कम हाइड्रोलिक द्रव कतरनी औसत तेल भंडार तापमान को 38 डिग्री और 45 डिग्री के बीच रखती है। यह तेल सील की दीर्घायु को बढ़ाता है और 24 घंटे के उत्पादन के दौरान लगातार तरल चिपचिपाहट बनाए रखता है।
दोहराए जाने योग्य इंजेक्शन वजन सहनशीलता:30 एमएस से कम सर्वो प्रतिक्रिया समय इंजेक्शन वेग नियंत्रण से दबाव नियंत्रण बनाए रखने के लिए मिलीसेकंड स्तर की परिशुद्धता स्विचिंग की अनुमति देता है। मानक सटीक मोल्डिंग रन पर पीक शॉट वजन भिन्नता +/-0.1% के भीतर रहती है।
प्लेटिन विक्षेपण निवारण:परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) सत्यापित प्लैटन कास्टिंग डिज़ाइन अधिकतम क्लैंपिंग दबाव के तहत संरचनात्मक कठोरता बनाए रखते हैं, विभाजन लाइनों के साथ फ्लैश पीढ़ी को रोकते हैं और टूलींग जीवन का विस्तार करते हैं।

ऑटोमोटिव बाहरी और आंतरिक घटक:डैशबोर्ड, डोर ट्रिम पैनल, लैंप हाउसिंग, फ्यूज बॉक्स और इंजन बे कफ़न के लिए उच्च संरचनात्मक ताकत और कम वॉरपेज की आवश्यकता होती है।
पतली-दीवार खाद्य एवं रसद पैकेजिंग:उच्च गति वाले मल्टी {{1} कैविटी वाले खाद्य कंटेनर, ढक्कन, क्लोजर, और कम चक्र समय की आवश्यकता वाले भारी शुल्क भंडारण टोकरे।
चिकित्सा उपभोग्य वस्तुएं एवं संलग्नक:सिरिंज बैरल, पेट्री डिश, IV कनेक्टर घटक, और डायग्नोस्टिक कैसेट हाउसिंग को क्लीनरूम स्थितियों के तहत ढाला गया।
औद्योगिक एवं घरेलू उपकरण घटक:वॉशिंग मशीन टब, एयर कंडीशनर हाउसिंग, इलेक्ट्रिकल जंक्शन बॉक्स और सटीक गियर हाउसिंग।

मानक और विशेष स्क्रू ज्योमेट्री प्रोफाइल थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करते हैं:

मानक पेंच:पॉलीओलेफ़िन प्लास्टिसाइज़िंग थ्रूपुट और होमोजेनाइज़िंग पिघल गुणवत्ता के लिए 20:1 एल/डी अनुपात संतुलित।
इंजीनियरिंग पेंच:पीसी, एबीएस, और पीसी/एबीएस मिश्र धातुओं को थर्मल गिरावट या रंग की लकीर के बिना संसाधित करने के लिए मिक्सिंग हेडर के साथ बैरियर उड़ानें।
संक्षारक/अपघर्षक विन्यास:टंगस्टन कार्बाइड अस्तर के साथ पूरी तरह से द्विधात्वीय बैरल, लौ {{0}मंदक (वी - 0 रेटेड) यौगिकों या फाइबर से भरे फॉर्मूलेशन के प्रसंस्करण के लिए एक कठोर उपकरण स्टील स्क्रू के साथ जोड़ा गया है।

उपयुक्त मशीन कॉन्फ़िगरेशन का चयन करने के लिए उत्पाद ज्यामिति के आधार पर आवश्यक क्लैंपिंग बल और इंजेक्शन क्षमता की गणना की आवश्यकता होती है:
न्यूनतम क्लैम्पिंग बल गणना
क्लैम्पिंग फोर्स (टन)=[परियोजना क्षेत्र (सेमी^2) x गुहा दबाव (बार) / 1000 ] x सुरक्षा कारक (1.1 - 1.2)
पतली-दीवार/पैकेजिंग भाग: 0.6 - 0.9 टन/सेमी^2
तकनीकी/इंजीनियरिंग भाग: 0.4 - 0.6 टन/सेमी^2
मोटी-दीवार के कमोडिटी हिस्से: 0.3 - 0.4 टन/सेमी^2
शॉट वजन मिलान
अत्यधिक निवास समय या असंगत प्लास्टिकीकरण से पॉलिमर क्षरण को रोकने के लिए सुनिश्चित करें कि कुल शॉट वजन (धावकों सहित) मशीन की अधिकतम स्वेप्ट बैरल क्षमता का 20% से 80% के बीच उपयोग करता है।
मशीन चयन प्रवाह
बेस क्लैम्पिंग टन भार का चयन करें: क्लैम्पिंग बल गणना के आधार पर 70T से 2300T तक की सीमा।
हाइड्रोलिक पावर लेआउट चुनें:
मानक हाइड्रोलिक लेआउट: 8 सेकंड से अधिक के चक्र समय और सामान्य तकनीकी मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
उच्च{{0}स्पीड/संचायक सेटअप: पतली{{1}दीवार पैकेजिंग के लिए उपयुक्त (< 1 mm wall thickness) requiring injection speeds up to 300+ mm/s.
स्क्रू और बैरल पैकेज चुनें:
मानक नाइट्राइडेड: गैर-अपघर्षक कमोडिटी रेजिन के लिए।
द्विधात्वीय घिसाव प्रतिरोधी: कांच के लिए {{0}फाइबर, लौ{{1}मंदक, या अपघर्षक यौगिकों के लिए।
डीगैसिंग/पीवीसी विशेष: गर्मी के लिए {{0}संवेदनशील या वेंटिंग के लिए {{1}गहन फॉर्मूलेशन।

मशीनें ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रियाओं के तहत निर्मित की जाती हैं और यूरोपीय CE मशीनरी सुरक्षा निर्देशों का सख्ती से पालन करती हैं:
परिशुद्धता मशीनिंग:प्लेटन सतहों, टाई -बार स्थानों और बेडफ्रेम को प्लेटन विकर्णों में 0.05 मिमी के भीतर समानांतर सहनशीलता बनाए रखने के लिए 5-अक्ष सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग केंद्रों पर मशीनीकृत किया जाता है।
घटक ट्रैसेबिलिटी:महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक वाल्व, सर्वो मोटर्स, ड्राइव और नियंत्रक पूर्ण बैच सीरियल नंबर ट्रैकिंग के साथ सत्यापित वैश्विक घटक आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाते हैं।
तनाव से राहत:वेल्डेड संरचनात्मक मशीन बेस आंतरिक तनाव को खत्म करने और समय के साथ संरचनात्मक विकृति से बचने के लिए मशीनिंग खत्म करने से पहले कंपन तनाव राहत या थर्मल एनीलिंग उपचार से गुजरते हैं।
फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी):प्रत्येक इकाई कारखाने में भेजने से पहले निरंतर 24{1}}घंटे का शुष्क-चक्र परीक्षण पूरा करती है, जिसके बाद पूर्ण टनभार दबाव प्रतिधारण परीक्षण और हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण किया जाता है।

विशिष्ट उत्पादन लाइन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए अनुकूलित हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर विकल्प उपलब्ध हैं:
विस्तारित टाई-बार क्लीयरेंस एवं डेलाइट:गहरे ड्रा मोल्ड, स्टैक मोल्ड या कोर को समायोजित करने के लिए कस्टम फ़्रेम एक्सटेंशन, भारी टूलींग खींचें।
कोर-पुल और अनस्क्रूइंग हाइड्रोलिक्स:मल्टी{{0}स्टेज प्रोग्रामयोग्य हाइड्रोलिक कोर{{1}पुल सर्किट और निरंतर {{2}रोटेशन अनस्क्रूइंग मोटर नियंत्रण मुख्य पीएलसी में एकीकृत।
विशिष्ट प्रसंस्करण पैकेज:
पीईटी प्रीफॉर्म पैकेज: प्रबलित प्लास्टिसाइजिंग ड्राइव, उच्च एल/डी अनुपात स्क्रू, और एकीकृत डीह्यूमिडिफ़ायर इंटरफ़ेस।
पीवीसी पाइप फिटिंग पैकेज: कठोर मिश्र धातु स्क्रू टिप, बैरल ज़ोन पर मजबूर वायु शीतलन, और लक्षित थर्मल निगरानी।
लिक्विड सिलिकॉन रबर (एलएसआर): कूल्ड बैरल असेंबलियां, स्प्रिंग{0}लोडेड शट{1}ऑफ नोजल, और वैक्यूम वेंटिंग इंटरफ़ेस नियंत्रण।
स्वचालन इंटरफ़ेस:यूरोमैप 63 / यूरोमैप 67 / ओपीसी यूए इंटरफेस रोबोट टॉप एंट्री पिकर, साइड एंट्री ऑटोमेशन और एमईएस नेटवर्क ट्रैकिंग के साथ मानकीकृत संचार के लिए।

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