उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें
उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्माता
उच्च {{0}सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए लगातार शॉट {{1} से {{2} शॉट दोहराव, सख्त आयामी सहनशीलता नियंत्रण (+/- 0.005 मिमी तक), और प्लास्टिकीकरण के दौरान कम थर्मल गिरावट की आवश्यकता होती है। चिकित्सा उपकरणों, माइक्रो इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव सेंसर और ऑप्टिकल लेंस में आधुनिक सटीक मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए सटीक इंजेक्शन गति, सटीक दबाव संक्रमण और क्लैंपिंग बलों के तहत न्यूनतम प्लेटन विक्षेपण की आवश्यकता होती है।
यह पृष्ठ टूलींग इंजीनियरों, तकनीकी खरीदारों और खरीद टीमों को कड़े सहनशीलता वाले प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए उपकरण उपयुक्तता का मूल्यांकन करने में मदद करने के लिए तकनीकी दस्तावेज, मशीन चयन पद्धति, प्रक्रिया क्षमता मेट्रिक्स और इंजीनियरिंग विनिर्देश प्रदान करता है।
उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अवलोकन
एक उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन संकीर्ण बंद लूप फीडबैक बैंड के भीतर कोर प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करती है।
उच्च-परिशुद्धता नियंत्रण वास्तुकला
एक्चुएशन इनपुट:उच्च {{0}प्रतिक्रिया सर्वो ड्राइव और लीनियर मोटर्स गति को सीधे हाइड्रोलिक या बॉल स्क्रू एक्चुएशन सिस्टम में संचारित करते हैं।
पिघल और गुहा प्रतिक्रिया:मोल्ड कैविटी और स्क्रू टिप पर स्थित सेंसर लगातार कैविटी दबाव की निगरानी करते हैं जबकि ऑप्टिकल एनकोडर अक्षीय स्थिति को ट्रैक करते हैं।
बंद-लूप प्रोसेसिंग:वास्तविक समय का डेटा बंद लूप नियंत्रक में फ़ीड होता है जो सक्रियण को गतिशील रूप से समायोजित करने के लिए 0.5 एमएस से कम की उच्च गति चक्र समय पर काम करता है।
मुख्य अंतर: मानक बनाम उच्च-परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें
|
पैरामीटर/विशेषता |
मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन |
उच्च-परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन |
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प्लैटन समांतरता |
0.08 मिमी - 0.15 मिमी |
<= 0.02 mm - 0.05 mm |
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इंजेक्शन गति नियंत्रण |
सिंगल/डुअल स्टेज, ओपन लूप या बेसिक क्लोज्ड लूप |
मल्टी{{0}स्टेज डायनामिक, प्रतिक्रिया गति <15 एमएस, वास्तविक-समय बंद लूप |
|
शॉट वजन पुनरावृत्ति (सीपी / सीपीके) |
सीपीके <1.0 (विचरण ~0.5%) |
Cpk >= 1.67 (भिन्नता<= 0.1%) |
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हाइड्रोलिक/सर्वो प्रतिक्रिया |
50 - 100 एमएस |
<= 10 - 20 ms (servo-hydraulic) or < 2 ms (all-electric) |
|
टाई-बार तनाव वितरण |
मानक सममितीय तनाव |
सक्रिय टाई बार तनाव निगरानी के साथ संतुलित तनाव गेज प्रतिक्रिया |
|
बैरल तापमान नियंत्रण |
+/- 1.5 डिग्री C से +/- 3.0 डिग्री C (पीआईडी) |
+/- 0.5 डिग्री सेल्सियस से +/- 1.0 डिग्री सेल्सियस (मल्टी-जोन एसएसआर / पीआईडी + सिरेमिक हीटर) |
मशीन विन्यास
सभी {{0}इलेक्ट्रिक मशीनें: क्लैम्पिंग, इंजेक्शन, प्लास्टिकाइजेशन और इजेक्शन के लिए उच्च लोड बॉल स्क्रू के साथ स्वतंत्र एसी सर्वो मोटर्स का उपयोग करें। तेल संदूषण के जोखिमों को समाप्त करता है, 0.001 मिमी तक स्थिति सटीकता प्रदान करता है, और आईएसओ क्लास 7/8 क्लीनरूम वातावरण के लिए उपयुक्त है।
सर्वो {{0}हाइड्रोलिक मशीनें: परिशुद्धता हाइड्रोलिक आनुपातिक वाल्वों के साथ परिवर्तनशील {{1}विस्थापन सर्वो पंपों को संयोजित करें। कम पूंजीगत लागत पर उच्च क्लैम्पिंग बल प्रदान करता है, जबकि स्थिर {{4}विस्थापन पंप सिस्टम की तुलना में 70% तक ऊर्जा बचत प्रदान करता है।
हाइब्रिड ड्राइव मशीनें: गति और खुराक की स्थिरता बनाए रखने के लिए प्लास्टिकाइजेशन (स्क्रू रोटेशन) और इंजेक्शन के लिए इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग करें, उच्च बल घनत्व और पदचिह्न अनुकूलन के लिए हाइड्रोलिक क्लैंपिंग इकाइयों के साथ संयुक्त।
पाँच-प्वाइंट टॉगल क्लैम्पिंग आर्किटेक्चर:
काइनेमेटिक चेन: ड्राइव सिस्टम क्रॉसहेड को स्थानांतरित करता है, जो मूविंग प्लेटन को स्थिर प्लेटन की ओर ले जाने के लिए टॉगल लिंक का विस्तार करता है।
तंत्र लाभ: गतिज उत्तोलन के माध्यम से यांत्रिक लॉकिंग बल उत्पन्न करता है। तीव्र लॉक अप चक्र और यांत्रिक स्व लॉकिंग पूर्ण विस्तार पर, होल्डिंग चरणों के दौरान ऊर्जा की खपत को कम करने की सुविधा प्रदान करता है।
दो-प्लेटन हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग आर्किटेक्चर:
डायरेक्ट क्लैम्पिंग लेआउट: उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक लॉकिंग सिलिंडर स्थिर प्लेट के खिलाफ मूविंग प्लेट को क्लैंप करने के लिए सीधे टाई बार पर कार्य करते हैं।
तंत्र लाभ: टाई बार पर सीधे चार उच्च दबाव सिंक्रोनाइज़ेशन सिलेंडर का उपयोग करता है। यांत्रिक टॉगल घिसाव को समाप्त करता है, एक समान क्लैम्पिंग बल वितरण प्रदान करता है, और मशीन की लंबाई 20% से 30% तक कम कर देता है।
उत्पादों की सूची
अल्ट्रा-परिशुद्धता सभी-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (50टी - 180टी)
क्लैम्पिंग बल: 500 kN - 1,800 kN
इंजेक्शन वेग: 350 मिमी/सेकेंड तक
ड्राइव प्रकार: कम घर्षण बॉल स्क्रू के साथ मल्टी-{0}एक्सिस एसी सर्वो मोटर
लक्ष्य अनुप्रयोग: माइक्रो {{0} कनेक्टर्स, ऑप्टिकल लेंस, मेडिकल सिरिंज बैरल, और माइक्रो {{1} तरल पदार्थ चिप्स जिन्हें उच्च स्थिति नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
हाई-स्पीड सर्वो-हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (120टी - 450टी)
क्लैम्पिंग बल: 1,200 केएन - 4,500 केएन
इंजेक्शन वेग: 200 मिमी/सेकेंड - 280 मिमी/सेकेंड
ड्राइव प्रकार: रैखिक एनकोडर फीडबैक के साथ इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो पंप प्रणाली
लक्ष्य अनुप्रयोग: पतली दीवार पैकेजिंग, ऑटोमोटिव सेंसर हाउसिंग, और सटीक विद्युत बाड़े।
मेडिकल-ग्रेड क्लीनरूम प्रिसिजन मोल्डिंग मशीन (80टी - 300टी)
क्लैम्पिंग बल: 800 kN - 3,000 kN
फ़्रेम कोटिंग: निकेल {{0}प्लेटेड प्लेटें, स्टेनलेस स्टील कवर, तेल {{1}फ्री टाई बार्स
ड्राइव प्रकार: सभी -इलेक्ट्रिक या सीलबंद हाइब्रिड ड्राइव
लक्ष्य अनुप्रयोग: आईएसओ कक्षा 7/8 क्लीनरूम मानकों के तहत ढाले गए डिस्पोजेबल मेडिकल घटक, IV डायग्नोस्टिक पार्ट्स और सर्जिकल उपकरण।
प्रिसिजन ऑप्टिकल लेंस मोल्डिंग मशीन (100टी - 220टी)
क्लैम्पिंग बल: 1,000 kN - 2, 200 kN
इंजेक्शन की गति: कम {{0}गति स्थिर इंजेक्शन (0.1 मिमी/सेकेंड) से उच्च {{2}गति (300 मिमी/सेकेंड) संपीड़न मोल्डिंग विकल्प
ड्राइव प्रकार: इंजेक्शन कम्प्रेशन फ़ंक्शन के साथ डायरेक्ट - ड्राइव इलेक्ट्रिक स्क्रू मोटर
लक्ष्य अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव एलईडी ऑप्टिकल लेंस, स्मार्टफोन कैमरा लेंस तत्व, और एआर/वीआर ऑप्टिकल घटक।
दो-प्लेटन लार्ज टनेज प्रिसिजन मशीन (500टी - 1300टी)
क्लैम्पिंग बल: 5,000 kN - 13,000 kN
टाई -बार दूरी: 820 x 780 मिमी से 1,380 x 1,250 मिमी तक
ड्राइव प्रकार: हाइब्रिड इलेक्ट्रिक {{0}डोज़िंग सर्वो {{1}हाइड्रोलिक क्लैंपिंग
लक्ष्य अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव उपकरण पैनल, फ्रंट ग्रिल्स, संरचनात्मक आवास, और सख्त सपाटता सहनशीलता वाले बड़े घरेलू उपकरण पैनल।
पीईटी प्रीफॉर्म और ऑप्टिकल कंटेनर प्रिसिजन सिस्टम (200टी - 400टी)
क्लैम्पिंग बल: 2,000 kN - 4,000 kN
पेंच व्यास: उच्च एल/डी अनुपात (22:1 - 24:1) विशेष बाधा पेंच
ड्राइव प्रकार: उच्च - टॉर्क हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक सर्वो निरंतर प्लास्टिकीकरण
लक्ष्य अनुप्रयोग: मल्टी {{0} कैविटी पीईटी बोतल प्रीफॉर्म, कॉस्मेटिक कंटेनर, और मोटी {{1} दीवार ऑप्टिकल जार को लगातार IV (आंतरिक चिपचिपाहट) स्तर की आवश्यकता होती है।
प्रमुख तकनीकी विशेषताएं
अधिकतम क्लैम्पिंग बल के तहत प्लेटन विक्षेपण से फ्लैश, पार्टिंग लाइन घिसाव और दीवार की मोटाई में भिन्नता होती है। मशीन संरचनाएं रिब प्लेसमेंट, बॉक्स प्रकार प्लेटन कठोरता और बेस फ्रेम संरचनात्मक कठोरता को सत्यापित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) से गुजरती हैं।
FEA-अनुकूलित तनाव स्थानांतरण: टाई बार तनाव भार सीधे एक बॉक्स में स्थानांतरित हो जाता है-संरचना प्लैटन को आंतरिक रिबिंग के साथ प्रबलित किया जाता है, जो 100% रेटेड टन भार पर 0.05 मिमी से कम विक्षेपण रखता है।
समांतरता रखरखाव: समायोज्य गाइड जूते रैखिक गाइड रेल पर चलती प्लेटन का समर्थन करते हैं, भीतर प्लैटन समानता बनाए रखते हैं<= 0.03 mm across the stroke.
उच्च एल/डी अनुपात स्क्रू: 20:1 से 24:1 तक एल/डी अनुपात के साथ नाइट्राइडेड या बाईमेटेलिक स्क्रू सजातीय पिघल गुणवत्ता और समान कतरनी हीटिंग प्रदान करते हैं।
गैर {{0} रिटर्न वाल्व परिशुद्धता: रिंग {{1} प्रकार और बॉल {{2} प्रकार गैर {{3} रिटर्न वाल्व में वी/पी (वेग से दबाव) स्विचओवर बिंदु पर पिघले बैकफ्लो को रोकने के लिए तेजी से बंद होने वाली ज्यामितीय सुविधा होती है।
कम {{0}जड़त्व इंजेक्शन इकाइयां: दोहरी {{1}इंजेक्शन सिलेंडर संरचनाएं उच्च {{2}गति त्वरण चरणों के दौरान स्क्रू शैंक पर बल वितरण को संतुलित करती हैं।
आनुपातिक सर्वो वाल्व: 10 एमएस से कम प्रतिक्रिया समय इंजेक्शन प्रोफ़ाइल संक्रमणों पर सटीक बंद - लूप नियंत्रण की अनुमति देता है।
रैखिक एनकोडर: क्लैम्पिंग और इंजेक्शन अक्षों पर लगे ऑप्टिकल या मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव रैखिक स्केल 0.001 मिमी तक के रिज़ॉल्यूशन के साथ स्थिति को मापते हैं।
डायरेक्ट-ड्राइव मोटर्स: स्थायी चुंबक सिंक्रोनस मोटर्स इलेक्ट्रिक प्लास्टिसाइजेशन ड्राइव में बेल्ट स्लिप को खत्म करते हैं।
परिशुद्धता, दोहराव और प्रक्रिया नियंत्रण
1.67 से ऊपर प्रक्रिया क्षमता सूचकांक (सीपी, सीपीके) प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण मशीन चर पर कड़े नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
शॉट वजन स्थिरता और प्रक्रिया सहनशीलता
लक्ष्य शॉट वजन: 12.500 ग्राम
ऊपरी सहनशीलता सीमा: 12.512 ग्राम
निचली सहनशीलता सीमा: 12.488 ग्राम
प्रक्रिया प्रदर्शन: 1,000 निरंतर चक्रों में शॉट वजन नियंत्रण सीमा से अधिक हुए बिना 12.500 ग्राम के औसत लक्ष्य के आसपास बारीकी से समूहीकृत रहता है, जिससे 0.1% से नीचे मानक विचलन प्राप्त होता है।
प्रक्रिया नियंत्रण मानक
वी/पी स्विचओवर सटीकता: स्क्रू स्थिति के +/- 0.01 मिमी के भीतर स्थिति आधारित स्विचओवर ट्रिगर; दबाव आधारित स्विचओवर भीतर प्रतिक्रिया करता है<= 1 ms.
पिघले हुए तापमान की एकरूपता: बहु-ज़ोन पीआईडी तापमान नियंत्रक बैरल ज़ोन के तापमान को सेटपॉइंट के +/- 0.5 डिग्री सेल्सियस के भीतर रखते हैं।
शॉट-से-शॉट वजन भिन्नता: निरंतर उत्पादन के दौरान मानक विचलन (सिग्मा) 0.1% से नीचे नियंत्रित होता है।
तकनीकी निर्देश
निम्नलिखित संदर्भ तालिका मध्यम टन भार परिशुद्धता श्रृंखला में मानक प्रदर्शन मेट्रिक्स की रूपरेखा प्रस्तुत करती है:
|
विशिष्टता पैरामीटर |
इकाई |
मॉडल प्रिसिजन 120टी |
मॉडल प्रिसिजन 200T |
मॉडल प्रिसिजन 320टी |
मॉडल प्रिसिजन 450T |
|
शिकंजे का बल |
के.एन. |
1,200 |
2,000 |
3,200 |
4,500 |
|
टाई बार्स के बीच की दूरी (एच x वी) |
मिमी |
410 x 410 |
520 x 520 |
660 x 660 |
780 x 780 |
|
प्लेटिन आयाम (एच x वी) |
मिमी |
620 x 620 |
780 x 780 |
980 x 980 |
1140 x 1140 |
|
अधिकतम. मोल्ड खोलने का स्ट्रोक |
मिमी |
360 |
480 |
620 |
730 |
|
मोल्ड मोटाई सीमा (न्यूनतम - अधिकतम) |
मिमी |
150 - 450 |
180 - 560 |
220 - 680 |
280 - 780 |
|
पेंच व्यास विकल्प |
मिमी |
30 / 35 / 40 |
40 / 45 / 50 |
50 / 55 / 60 |
65 / 70 / 75 |
|
एल/डी अनुपात |
L/D |
22:1 |
22:1 |
23:1 |
22:1 |
|
अधिकतम. शॉट वॉल्यूम (सैद्धांतिक) |
सेमी 3 |
155 / 211 / 276 |
276 / 350 / 432 |
510 / 617 / 735 |
1128 / 1308 / 1502 |
|
अधिकतम. इंजेक्शन का दबाव |
छड़ |
2200 / 1850 / 1400 |
2100 / 1750 / 1400 |
2150 / 1780 / 1450 |
2050 / 1750 / 1520 |
|
अधिकतम. इंजेक्शन दर |
सेमी3/से |
180 |
240 |
380 |
520 |
|
इजेक्टर स्ट्रोक |
मिमी |
100 |
140 |
160 |
200 |
|
बेदखलदार बल |
के.एन. |
35 |
50 |
80 |
110 |
मशीन का चयन कैसे करें
किसी विशिष्ट घटक के लिए सही मशीन का चयन करने के लिए, पाँच प्रमुख मापदंडों का मूल्यांकन करें:
अनुमानित क्षेत्र और आवश्यक क्लैम्पिंग बल की गणना करें:
क्लैम्पिंग बल (kN)=प्रक्षेपित क्षेत्र (सेमी2) x गुहा दबाव (बार) x 1.2 सुरक्षा कारक
इंजेक्शन की मात्रा और कुशन की गणना करें:
कुल शॉट वजन=(भाग वजन x गुहाएं) + धावक वजन
मशीन क्षमता=लक्ष्य शॉट वजन / (0.3 से 0.7 उपयोग अनुपात)
मोल्ड आयाम और टाई का मूल्यांकन करें-बार क्लीयरेंस:
सुनिश्चित करें कि मोल्ड आयाम <टाई बार्स (एच x वी) के बीच की दूरी, और सत्यापित करें कि मोल्ड की ऊंचाई न्यूनतम -अधिकतम मोल्ड मोटाई सीमा के भीतर आती है।
राल कतरनी दर और थर्मल बाधाओं का मिलान करें:
स्क्रू प्रकार (मानक / बाईमेटेलिक / बैरियर) और उचित एल/डी अनुपात का चयन करें।
चक्र समय और गतिशील प्रतिक्रिया आवश्यकताओं को सत्यापित करें:
गति और साफ़-सफ़ाई की आवश्यकताओं के आधार पर सर्वो {{0}हाइड्रोलिक या सभी -इलेक्ट्रिक चुनें।
चयन गणना उदाहरण
भाग: ऑप्टिकल हाउसिंग (पीसी सामग्री)
भाग का वजन: 18 ग्राम
गुहाएँ: 4
अनुमानित क्षेत्र: 140 सेमी2 (कोल्ड रनर सहित)
पीक कैविटी दबाव: 600 बार
आवश्यक क्लैम्पिंग बल गणना:
140 cm2 x 0.6 kN/cm2 x 1.2 = 100.8 Tonnes ->120T मॉडल चुनें
आवश्यक शॉट वजन गणना:
18 ग्राम x 4 + 12 ग्राम (धावक)=84 ग्राम
लक्ष्य शॉट वजन (84 ग्राम) 35 मिमी स्क्रू क्षमता सीमा (पीएस के लिए 120 ग्राम) के भीतर अच्छी तरह से फिट बैठता है, जिससे 70% बैरल उपयोग अनुपात प्राप्त होता है जो लंबे समय तक रहने से सामग्री के क्षरण से बचाता है।
अनुप्रयोग
चिकित्सा उपकरण एवं निदान
घटक: सिरिंज बैरल, लुएर लॉक कनेक्टर, रक्त संग्रह ट्यूब, माइक्रोफ्लुइडिक कैसेट।
सामग्री: पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), पॉलीकार्बोनेट (पीसी), चक्रीय ओलेफिन कॉपोलीमर (सीओसी), पीएमएमए।
मुख्य आवश्यकताएँ: शून्य फ़्लैश, ISO 10993 बायोकम्पैटिबिलिटी अनुपालन, प्रवाह लाइनों के बिना कम चिपचिपापन रेज़िन भरना, क्लीनरूम अनुकूलता।
माइक्रो-इलेक्ट्रॉनिक्स और कनेक्टर्स
अवयव: बढ़िया {{0}पिच बोर्ड-से{{2}बोर्ड कनेक्टर, सिम कार्ड ट्रे, रिले हाउसिंग, सेंसर हेडर।
सामग्री: एलसीपी, पीबीटी, पीए46, पीए6टी (अक्सर 30% से 40% ग्लास फाइबर सुदृढीकरण के साथ)।
मुख्य आवश्यकताएँ: पतली दीवार भरना (0.2 मिमी से 0.4 मिमी दीवार की मोटाई), थर्मल गिरावट का प्रतिरोध, सख्त पिन अवधारण आयाम।
ऑटोमोटिव प्रिसिजन पार्ट्स
घटक: ईंधन इंजेक्टर बॉडी, रडार सेंसर ब्रैकेट, एक्चुएटर गियर, आंतरिक दरवाजा कुंडी घटक।
सामग्री: पोम, पीए66+30%जीएफ, पीईईके, पीपीएस।
मुख्य आवश्यकताएँ: थर्मल साइक्लिंग के तहत उच्च आयामी स्थिरता, पहनने के प्रतिरोध, फ्लैट संभोग सतहों पर न्यूनतम वारपेज।
प्रकाशिकी एवं प्रकाश गाइड घटक
घटक: ऑटोमोटिव हेडलैंप लेंस, कैमरा लेंस तत्व, लाइट गाइड प्लेट, ऑप्टिकल प्रिज्म।
सामग्री: ऑप्टिकल-ग्रेड पीएमएमए, ऑप्टिकल पीसी।
मुख्य आवश्यकताएँ: आंतरिक तनाव और द्विअपवर्तन को खत्म करने के लिए समान घनत्व, पॉलिश मोल्ड गुहाओं से मेल खाने वाली सतह खुरदरापन (रा <0.01 um)।
विनिर्माण, गुणवत्ता नियंत्रण और विश्वास प्रमाणन
सटीक प्रदर्शन कठोर विनिर्माण नियंत्रण और अंतर्राष्ट्रीय अनुपालन मानकों पर निर्भर करता है।
अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणपत्र और मानक
गुणवत्ता प्रणाली: ISO 9001:2015 प्रमाणित विनिर्माण सुविधा।
सुरक्षा और अनुपालन: अनुरूपता की पूर्ण सीई घोषणा (मशीनरी निर्देश 2006/42/ईसी, कम वोल्टेज निर्देश 2014/35/ईयू)।
पर्यावरण एवं साफ़-सफ़ाई कक्ष: ISO 14001:2015 प्रमाणन; आईएसओ कक्षा 7/8 क्लीनरूम एकीकरण के लिए घटकों का परीक्षण किया गया।
इंटरफ़ेस मानक: यूरोमैप 67 / यूरोमैप 73 रोबोट इंटरफ़ेस संगतता।
बेस फ़्रेम और संरचनात्मक गुणवत्ता
बेस फ्रेम मशीनिंग: वेल्डेड स्टील फ्रेम 600 डिग्री सेल्सियस पर थर्मल एनीलिंग के माध्यम से तनाव से राहत देता है। सटीक सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग केंद्र 0.01 मिमी/मीटर के भीतर समतलता सहनशीलता बनाए रखने के लिए संरचनात्मक सतहों की मशीन बनाते हैं।
प्लेटन गुणवत्ता निरीक्षण: 3डी समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम) समानता सुनिश्चित करने के लिए प्लेटन ज्यामिति को सत्यापित करती हैं<= 0.02 mm. Platen bores are aligned via laser tools, and material hardness is verified at HRC 28-32.
विनिर्माण और क्यूए वर्कफ़्लोज़
फ्रेम तनाव से राहत: मशीन के फ्रेम आंतरिक वेल्डिंग तनाव को दूर करने के लिए 600 डिग्री सेल्सियस पर थर्मल एनीलिंग चक्र से गुजरते हैं, जिससे ऑपरेशन के वर्षों में संरचनात्मक विकृति को रोका जा सके।
परिशुद्धता मशीनिंग: ज्यामिति और वर्गाकारता की गारंटी के लिए सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग केंद्रों पर प्लेटिन माउंटिंग सतहों और टाई बार होल स्थानों को एक ही सेटअप में मशीनीकृत किया जाता है।
Tie-Bar Processing: 42CrMo4 alloy steel tie bars are induction hardened, precision ground, and hard-chrome plated to a surface layer depth of 0.03 mm to 0.05 mm (>एचआरसी 55).
संयोजन एवं अंशांकन:
प्लेटिन संरेखण: पूरे क्लैंप स्ट्रोक में समतलता और समानता को सत्यापित करने के लिए लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके जांच की गई।
इंजेक्शन यूनिट संरेखण: नोजल के गलत संरेखण और घिसाव को खत्म करने के लिए क्लैंपिंग सेंटरलाइन के सापेक्ष लेजर से संरेखित किया गया।
ड्राई रन और परीक्षण: प्रत्येक मशीन को कम से कम 48 - घंटे तक लगातार ड्राई-रन परीक्षण से गुजरना पड़ता है, इसके बाद दबाव स्थिरता, हीटिंग ज़ोन प्रतिक्रिया और हाइड्रोलिक सील अखंडता को सत्यापित करने के लिए प्लास्टिककरण परीक्षण किया जाता है।
अनुकूलन और OEM
मशीन कॉन्फ़िगरेशन को विशिष्ट टूलींग और ऑटोमेशन लेआउट के लिए अनुकूलित किया जा सकता है:
कस्टम बैरल और स्क्रू पैकेज:
बाईमेटैलिक बैरल: 40% ग्लास {{1}फाइबर प्रबलित रेजिन तक के लिए टंगस्टन कार्बाइड अस्तर।
संक्षारण प्रतिरोधी पैकेज: फ़्लोरोपॉलीमर (पीवीडीएफ, पीटीएफई) या ज्वाला मंदक योजक के प्रसंस्करण के लिए पूरी तरह से कठोर स्टेनलेस स्टील स्क्रू।
मिक्सिंग स्क्रू: मास्टरबैच रंग समरूपीकरण के लिए विशेष कैविटी ट्रांसफर या मैडॉक मिक्सिंग तत्व।
स्वचालन एकीकरण:
एकीकृत यूरोमैप 67 / यूरोमैप 73 इंटरफेस 3{3}एक्सिस सर्वो रोबोट और साइड{4}एंट्री हाई-स्पीड ऑटोमेशन सिस्टम के लिए।
वायवीय और हाइड्रोलिक कोर {{0}पुल वाल्व 4/4 अनुक्रमों तक कॉन्फ़िगर किए जा सकते हैं जो सीधे मशीन सॉफ़्टवेयर द्वारा संचालित होते हैं।
विशिष्ट प्रसंस्करण विकल्प:
इंजेक्शन संपीड़न मोल्डिंग (आईसीएम): कम तनाव वाले ऑप्टिकल भागों के लिए।
म्यूसेल/माइक्रोसेलुलर फोमिंग इंटरफ़ेस: गैस इंजेक्शन इकाइयों और गैस {{0}टाइट बैरल के लिए प्रावधान।
संबंधित मशीनें
पूरक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों के साथ उत्पादन क्षमता का विस्तार करें:
मानक सर्वो-हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें:
मानक आयामी सहनशीलता के साथ सामान्य औद्योगिक मोल्डिंग के लिए लागत {{0}प्रभावी समाधान।
दो-रंग/बहु-सामग्री इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें:
बहु-घटक मोल्डिंग (उदाहरण के लिए, कठोर-मुलायम प्लास्टिक संयोजन) के लिए रोटरी टेबल या इंडेक्स प्लेट से सुसज्जित।
उच्च-स्पीड थिन-दीवार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें:
तीव्र साइकिलिंग के लिए अनुकूलित (< 3 seconds) of packaging items, food containers, and disposable cutlery.
लंबवत क्लैंप इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें:
केबल ओवरमोल्डिंग, थ्रेडेड बुशिंग और स्टैम्प्ड मेटल इंसर्ट जैसे इन्सर्ट मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
कोटेशन का अनुरोध करें और सीधे तकनीकी आरएफक्यू का अनुरोध करें
विस्तृत तकनीकी प्रस्ताव, मशीन आकार की गणना, या औपचारिक कोटेशन प्राप्त करने के लिए, नीचे आवश्यक विशिष्टताओं का उपयोग करके अपना प्रोजेक्ट विवरण सबमिट करें:
तकनीकी आरएफक्यू के लिए आवश्यक जानकारी
संपर्क एवं कंपनी विवरण: संपर्क नाम, कंपनी ईमेल, फोन/व्हाट्सएप नंबर, फैक्टरी स्थान।
भाग और सामग्री की जानकारी: पॉलिमर राल प्रकार (उदाहरण के लिए, पीसी, एलसीपी, पीओएम), भाग आयाम (एल एक्स डब्ल्यू एक्स एच मिमी), भाग वजन (जी) और दीवार की मोटाई (मिमी), मोल्ड गुहाओं की संख्या, अनुमानित वार्षिक मात्रा और लक्ष्य चक्र समय।
सीएडी अनुलग्नक: 2डी या 3डी भाग चित्र (.STEP या .IGS प्रारूप)।
इंजीनियरिंग परामर्श प्रतिक्रिया समय
24 व्यावसायिक घंटों के भीतर मोल्ड प्रवाह विश्लेषण, अनुशंसित क्लैंप बल गणना और स्क्रू व्यास कॉन्फ़िगरेशन अनुशंसा प्राप्त करने के लिए अपनी 2डी/3डी भाग फ़ाइलें (.STEP या .IGS प्रारूप) प्रदान करें।
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