1600-टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
1600{1}}टन हाइड्रोलिक सर्वो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को भारी-भरकम, बड़े पैमाने पर सटीक मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है। मध्यम आकार के ऑटोमोटिव पार्ट्स, औद्योगिक कंटेनर, संरचनात्मक उपकरण आवास और नगरपालिका फिटिंग के लिए डिज़ाइन की गई यह मशीन कम परिचालन ऊर्जा खपत के साथ उच्च क्लैंपिंग बल को संतुलित करती है।
उच्च {{0} टॉर्क इलेक्ट्रो {{1} हाइड्रोलिक सर्वो ड्राइव सिस्टम से सुसज्जित, यह पारंपरिक फिक्स्ड {{4} विस्थापन हाइड्रोलिक सिस्टम की तुलना में सटीक पुनरावृत्ति, कम चक्र समय और 30% -60% तक ऊर्जा बचत प्रदान करता है। एक भारी ड्यूटी टॉगल क्लैंपिंग तंत्र और एक उच्च कठोरता आधार के आसपास निर्मित, यह पूर्ण टन भार के तहत प्लेटन विक्षेपण को कम करता है, भाग आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है और मोल्ड जीवन काल को बढ़ाता है।
मुख्य विशिष्टताएँ
आधार विन्यास के लिए मानक तकनीकी विशिष्टताएँ नीचे दी गई हैं। विशिष्ट शॉट वजन और दबाव आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मानक पैरामीटर समायोजन और कस्टम स्क्रू विकल्प उपलब्ध हैं।
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पैरामीटर श्रेणी |
विशिष्टता मद |
मीट्रिक इकाई |
तकनीकी मूल्य |
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कीलक इकाई |
शिकंजे का बल |
के.एन. |
16,000 |
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ओपनिंग स्ट्रोक |
मिमी |
1,450 |
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टाई बार्स के बीच की दूरी (एच x वी) |
मिमी |
1,550 x 1,450 |
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अधिकतम. साँचे की ऊँचाई |
मिमी |
1,500 |
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न्यूनतम. साँचे की ऊँचाई |
मिमी |
650 |
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इजेक्टर स्ट्रोक |
मिमी |
350 |
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बेदखलदार बल |
के.एन. |
310 |
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इंजेक्शन इकाई |
पेंच व्यास (ए/बी/सी विकल्प) |
मिमी |
130 / 140 / 150 |
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सैद्धांतिक शॉट वॉल्यूम (बी स्क्रू) |
सेमी ³ |
8,930 |
|
|
इंजेक्शन वजन (पीएस, बी स्क्रू) |
g |
8,125 |
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इंजेक्शन दबाव (बी स्क्रू) |
एमपीए |
165 |
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स्क्रू एल/डी अनुपात |
L/D |
22:1 |
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अधिकतम. पेंच गति |
आरपीएम |
110 |
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पावर और ड्राइव |
सर्वो मोटर पावर |
किलोवाट |
110 + 55 |
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तापन क्षमता |
किलोवाट |
75 |
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सिस्टम हाइड्रोलिक दबाव |
एमपीए |
17.5 |
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सामान्य |
तेल टैंक क्षमता |
L |
2,200 |
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समग्र मशीन आयाम (L x W x H) |
m |
14.2 x 3.2 x 3.6 |
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कुल मिलाकर मशीन का वजन |
टन |
~98 |
प्रमुख विशेषताऐं
उच्च-कठोरता क्लैंपिंग फ़्रेम
परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) अनुकूलित प्लैटन डिज़ाइन मोल्ड सतह पर समान रूप से 16,000 केएन क्लैंपिंग बल वितरित करता है। यह केंद्र के विक्षेपण को रोकता है, बड़े {{3}सतह {{4}क्षेत्र के घटकों पर फ्लैश को कम करता है, और मोल्ड सीमा सील अखंडता को बढ़ाता है।
सर्वो-हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम
आंतरिक गियर पंपों के साथ स्थायी चुंबक तुल्यकालिक सर्वो मोटर्स को एकीकृत करता है। बंद लूप दबाव और प्रवाह नियंत्रण प्रणाली 40 एमएस के भीतर प्रतिक्रिया करती है, जिससे शीतलन चक्र के दौरान निष्क्रिय बिजली की कमी समाप्त हो जाती है और तेल के तापमान में वृद्धि काफी हद तक कम हो जाती है।
परिशुद्धता इंजेक्शन इकाई
ट्विन इंजेक्शन सिलेंडर उच्च दबाव इंजेक्शन के दौरान स्क्रू अक्ष के साथ संतुलित बल वितरण सुनिश्चित करते हैं। रैखिक गाइड रेल इंजेक्शन यूनिट कैरिज का समर्थन करते हैं, यांत्रिक प्रतिरोध को कम करते हैं और अक्षीय संरेखण बनाए रखते हैं।
समर्पित औद्योगिक माइक्रोकंट्रोलर
15{5}इंच रंगीन टचस्क्रीन डिस्प्ले के साथ वास्तविक समय का औद्योगिक पीएलसी इंटरफ़ेस पेश करता है। इसमें 10 इंजेक्शन चरणों, 5 होल्ड-प्रेशर चरणों, एसपीसी प्रक्रिया ट्रैकिंग और 200 मोल्ड सेटअप तक स्टोरेज मेमोरी के लिए प्रोफ़ाइल प्रोग्रामिंग शामिल है।
कार्य सिद्धांत एवं मशीन विन्यास
मोशन अनुक्रम
मोल्ड क्लोजर: 5{{1}प्वाइंट डबल टॉगल मैकेनिज्म उच्च गति कम दबाव नियंत्रण का उपयोग करके मूविंग प्लैटन को आगे बढ़ाता है, जो इंजेक्शन से पहले उच्च दबाव टन भार लॉकिंग पर निर्बाध रूप से स्विच करता है।
प्लास्टिकीकरण और इंजेक्शन: हाइड्रोलिक मोटर कच्चे पॉलिमर छर्रों को प्लास्टिक बनाने के लिए मिश्र धातु स्क्रू को चलाती है। जुड़वां हाइड्रोलिक सिलेंडर स्क्रू को आगे की ओर धकेलते हैं, वेग को नियंत्रित करते हुए इंजेक्शन लगाते हैं और उसके बाद बंद लूप दबाव को बनाए रखते हैं।
शीतलन और पुनर्प्राप्ति: जब भाग सांचे में ठंडा हो जाता है, तो स्क्रू अगले शॉट को मीटर करने के लिए घूमता है। पिघले हुए घनत्व और डीगैसिंग को अनुकूलित करने के लिए बैकप्रेशर को आनुपातिक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
मोल्ड खोलना और बाहर निकालना: ठंडा होने के बाद, टॉगल तंत्र नरम स्टार्ट ब्रेकिंग के साथ प्लेट को खोलता है। केंद्रीय हाइड्रोलिक इजेक्टर पिन प्रणाली ढाले हुए हिस्से को मुक्त करने के लिए सक्रिय होती है।
मुख्य घटक चयन
हाइड्रोलिक नियंत्रण: युकेन/रेक्सरोथ आनुपातिक दबाव और प्रवाह वाल्व
सर्वो प्रणाली: चरण/इनोवेंस सर्वो मोटर्स को उच्च दक्षता वाले गियर पंपों के साथ जोड़ा गया है
प्लैटेंस और टाई बार्स: कास्ट स्टील प्लैटेंस (QT500-7); हार्ड क्रोम प्लेटिंग और हाई-फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन हार्डनिंग के साथ 40Cr स्टील टाई बार
इलेक्ट्रिकल और ऑटोमेशन: श्नाइडर एसी कॉन्टैक्टर, ओमरॉन कंट्रोलर, मिरले या टेकमेशन पीएलसी कंट्रोल इंटरफेस
रैखिक ट्रांसड्यूसर: क्लैम्पिंग, इंजेक्शन और इजेक्शन अक्षों पर नोवोटेक्निक / गेफ्रान स्थिति सेंसर
उत्पाद-विशिष्ट तकनीकी लाभ
प्लेटिन विक्षेपण और फ़्लैश रोकथाम को कम किया गया
उच्च क्लैम्पिंग भार के तहत केंद्र प्लेटन के झुकने के कारण बड़े प्रारूप की मोल्डिंग अक्सर विभाजन रेखा फ्लैश से पीड़ित होती है। अनुकूलित स्ट्रेस रिब ओरिएंटेशन के साथ बॉक्स्ड - स्ट्रक्चर प्लैटेंस लगाने से, पूरे 1,600-टन हाइड्रोलिक दबाव पर केंद्र विक्षेपण 0.08 मिमी के भीतर रखा जाता है।
तेल तापमान एवं द्रव दीर्घायु प्रबंधन
बंद {{0}लूप सर्वो प्रणाली पारंपरिक स्थिर पंप मशीनों की तुलना में कम गर्मी उत्पन्न करती है। कम तेल परिचालन तापमान (आमतौर पर 45 डिग्री से कम रखा जाता है) हाइड्रोलिक सील को संरक्षित करता है, लगातार तरल चिपचिपाहट बनाए रखता है, और हाइड्रोलिक तेल के सेवा अंतराल को दोगुना करता है।
पेंच और बैरल पहनने के प्रतिरोध विकल्प
ग्लास फाइबर से भरे यौगिकों (उदाहरण के लिए, 30% जीएफ पीपी या पीए 66) के लिए, मानक नाइट्राइड स्क्रू तेजी से घिसाव का अनुभव करते हैं। हम टंगस्टन कार्बाइड स्क्रू फ्लाइट के साथ बाईमेटैलिक मिश्र धातु बैरल की पेशकश करते हैं, जो अपघर्षक रेजिन को संसाधित करते समय पहनने के जीवन को 3 से 5 गुना तक बढ़ा देता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव बाहरी और आंतरिक भाग
बड़े बम्पर प्रावरणी कोर, डैशबोर्ड संरचनात्मक समर्थन, दरवाजा पैनल वाहक, व्हील आर्क लाइनर और इंजन अंडरट्रेज़।
औद्योगिक पैकेजिंग एवं रसद
उच्च {{0}घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) शिपिंग पैलेट, भारी -ड्यूटी कोलैप्सेबल क्रेट्स, स्टोरेज टोट्स, और नगरपालिका अपशिष्ट कंटेनर (240L से 660L)।
नगरपालिका एवं भवन अवसंरचना
बड़े पीवीसी/पीपीआर पाइप फिटिंग, निरीक्षण कक्ष, जल निकासी चैनल और सेप्टिक टैंक संरचनात्मक घटक।
वाणिज्यिक एवं घरेलू उपकरण
वॉशिंग मशीन, एयर कंडीशनर आउटडोर यूनिट हाउसिंग और टेलीविजन बैक पैनल के लिए बाहरी टब और संरचनात्मक आधार।
सामग्री अनुकूलता
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राल प्रकार |
विशिष्ट संकोचन (%) |
पिघल तापमान रेंज (डिग्री) |
मशीन कॉन्फ़िगरेशन आवश्यकताएँ |
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पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) |
1.0 – 2.5% |
200 - 260 डिग्री |
मानक पेंच प्रोफ़ाइल; उच्च शीतलन क्षमता मोल्ड सर्किट। |
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उच्च-घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) |
1.5 – 3.0% |
190 - 240 डिग्री |
उच्च प्लास्टिसाइजिंग टॉर्क स्क्रू विकल्प; सटीक बैकप्रेशर नियंत्रण। |
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एबीएस/पीसी+एबीएस मिश्र धातु |
0.4 – 0.7% |
230 - 270 डिग्री |
लार टपकने से रोकने के लिए डीकंप्रेस फ़ंक्शन; सटीक मल्टी-स्टेज होल्ड दबाव। |
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पॉलियामाइड (PA6 / PA66 + GF) |
0.3 – 1.2% |
260 - 310 डिग्री |
द्विधातु घिसाव{{0}प्रतिरोधी पेंच और बैरल; सिरेमिक हीटिंग बैंड। |
कैसे चुनें/कॉन्फ़िगरेशन विकल्प
सही विनिर्देश का चयन भाग के आयाम, राल चिपचिपाहट और मोल्ड डिजाइन पर निर्भर करता है:
क्लैम्पिंग टनभार गणना
आंशिक अनुमानित क्षेत्र (धावकों सहित) की गणना करें और सामग्री गुहा दबाव कारक से गुणा करें:
आवश्यक टन भार (केएन)=अनुमानित क्षेत्र (सेमी²) x सामग्री कारक (3.5 - 6.5 केएन/सेमी²)
इंजेक्शन इकाई एवं पेंच चयन
एक स्क्रू (130 मिमी): उच्च इंजेक्शन दबाव (190 एमपीए तक) प्रदान करता है। पतली दीवार इंजीनियरिंग प्लास्टिक या लंबे प्रवाह वाली लंबाई वाले हिस्सों के लिए आदर्श।
बी स्क्रू (140 मिमी): मानक संतुलित विकल्प। सामान्य पॉलीओलेफ़िन (पीपी/पीई) के लिए इंजेक्शन की मात्रा और दबाव को अनुकूलित करता है।
सी स्क्रू (150 मिमी): शॉट वॉल्यूम को अधिकतम करता है (10,200 सेमी³ तक)। मध्यम इंजेक्शन दबाव पर उच्च सामग्री मात्रा की आवश्यकता वाले मोटी दीवार वाले औद्योगिक भागों के लिए अनुशंसित।
वैकल्पिक सुविधाएँ
मल्टी-सर्किट हाइड्रोलिक कोर पुल इकाइयाँ (4 वाल्व तक)
वाल्व गेट अनुक्रमिक इंजेक्शन नियंत्रण (वायु या हाइड्रोलिक सक्रियण)
संचायक {{0}सहायता प्राप्त उच्च{{1}गति इंजेक्शन (पतली {{2}दीवार पैकेजिंग के लिए)
त्वरित उपकरण परिवर्तन के लिए चुंबकीय प्लेटन क्लैम्पिंग सिस्टम
विनिर्माण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
भारी मशीनिंग अवसंरचना
आंतरिक सामग्री तनाव को खत्म करने के लिए सभी मशीन फ्रेम वेल्डिंग के बाद तनाव राहत एनीलिंग से गुजरते हैं। सख्त समानता की गारंटी के लिए प्लेटन पिन होल और टाई बार गाइड की सटीक बोरिंग बड़े फर्श प्रकार सीएनसी क्षैतिज बोरिंग मिलों पर की जाती है।
[फ़्रेम वेल्डिंग और तनाव-रिलीफ एनीलिंग]
↓
[फर्श-प्रकार सीएनसी क्षैतिज बोरिंग और मिलिंग]
↓
[लेजर ट्रैकर समांतरता संरेखण]
↓
[शुष्क चक्र और पूर्ण-टन भार हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण]
निरीक्षण मानदंड
प्लेटिन समानांतरवाद: ऑप्टिकल लेजर संरेखण उपकरणों के माध्यम से जांच की गई; गति के दौरान पूर्ण प्लेटन क्षेत्र में 0.15 मिमी के भीतर बनाए रखा जाता है।
टाई बार संरेखण और तनाव: इलेक्ट्रॉनिक स्ट्रेन गेज पूर्ण लॉकिंग दबाव के तहत सभी चार टाई बार में समान भार वितरण को मापते हैं।
प्रेशर होल्ड और लीक परीक्षण: सील सीमाओं पर शून्य तेल रिसाव को सत्यापित करने के लिए हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड ब्लॉक 24 - घंटे के उच्च दबाव होल्ड परीक्षण से गुजरते हैं।
सतत शुष्कन परीक्षण: नियंत्रक स्थिरता, तेल थर्मल संतुलन और यांत्रिक सेंसर दोहराव को सत्यापित करने के लिए शिपमेंट से पहले 72{2}} घंटे की निर्बाध ड्राई-साइक्लिंग।
अनुकूलन और OEM समर्थन
हम विशिष्ट संयंत्र लेआउट और उत्पादन लाइनों से मेल खाने के लिए अनुरूप इंजीनियरिंग समायोजन प्रदान करते हैं:
विस्तारित डेलाइट और स्ट्रोक:गहरे ड्रा भागों या स्टैक मोल्डों के लिए कस्टम टाई बार की लंबाई और विस्तारित उद्घाटन स्ट्रोक।
विशिष्ट पेंच डिज़ाइन:समर्पित मिक्सिंग हेड ज्योमेट्री, रंग फैलाव के लिए बैरियर स्क्रू, या नमी के लिए संवेदनशील सामग्री के लिए वेंटेड बैरल।
यूरोमैप/एसपीआई मानक:रोबोट इंटरफ़ेस एकीकरण (यूरोमैप 67 या यूरोमैप 12), एसपीआई प्लैटन बोल्ट{{2}होल पैटर्न, और मानकीकृत कोर{{3}पुल सिग्नलिंग।
वोल्टेज समायोजन:वैश्विक विद्युत मानकों के लिए ट्रांसफार्मर एकीकरण (जैसे, 480V 60Hz उत्तरी अमेरिका, 380V 50Hz यूरोप, 415V ऑस्ट्रेलिया)।
खरीदारों को कोटेशन के लिए क्या प्रदान करना चाहिए
एक सटीक वाणिज्यिक उद्धरण और तकनीकी विनिर्देश शीट प्राप्त करने के लिए, कृपया निम्नलिखित परियोजना विवरण प्रदान करें:
3डी पार्ट फ़ाइलें या चित्र:चरण/आईजीईएस प्रारूप में भाग के आयाम, दीवार की मोटाई और वजन का विवरण दिया गया है।
राल विशिष्टता:सामग्री ग्रेड, घनत्व और सिकुड़न दर (उदाहरण के लिए, 20% टैल्क फिलर के साथ SABIC PP 575P)।
मोल्ड आयाम:लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई और कुल सांचे का वजन। यदि लागू हो तो कोर-पुल आवश्यकताएँ शामिल करें।
लक्ष्य चक्र समय और वार्षिक मात्रा:मोटर आकार और प्लास्टिक क्षमता विकल्पों का मूल्यांकन करने में मदद के लिए वांछित उत्पादन आउटपुट।
संयंत्र विद्युत आपूर्ति:स्थानीय वोल्टेज (V), आवृत्ति (Hz), और चरण विन्यास।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: 1600 टन की मशीन के लिए सामान्य लीड टाइम क्या है?
उ: तकनीकी ड्राइंग साइन छूट और जमा पुष्टिकरण के बाद मानक उत्पादन समय 60 से 75 दिन है। विशिष्ट अनुकूलन (जैसे, विस्तारित टाई बार क्लीयरेंस या कस्टम इंजेक्शन इकाइयाँ) के लिए 80 से 90 दिनों की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: मशीन को विदेशी सुविधाओं तक कैसे पहुंचाया जाता है?
ए: इसके आयामों (~98 टन कुल वजन) के कारण, मशीन को मॉड्यूलर शिपिंग इकाइयों में विभाजित किया गया है: क्लैंप असेंबली, इंजेक्शन बेस और हाइड्रोलिक पावर यूनिट। परिवहन की व्यवस्था फ्लैट {{2}रैक और खुले {{3}शीर्ष कंटेनरों का उपयोग करके की जाती है।
प्रश्न: क्या वारंटी कवरेज और स्पेयर पार्ट्स प्रदान किए जाते हैं?
उत्तर: मशीन में 12 महीने की फुल-मशीन वारंटी और प्लेटेंस और टाई बार्स पर 24 महीने की संरचनात्मक वारंटी शामिल है। डिलीवरी के साथ एक मानक स्पेयर पार्ट्स किट (हीटिंग बैंड, थर्मोकपल, हाइड्रोलिक सील रिंग और प्रॉक्सिमिटी स्विच) शामिल है।
प्रश्न: क्या यह मशीन औद्योगिक स्वचालन रोबोट के साथ एकीकृत हो सकती है?
उत्तर: हाँ. नियंत्रण प्रणाली मानक यूरोमैप 67 और यूरोमैप 12 इंटरफेस का समर्थन करती है, जो स्वचालित भाग निष्कर्षण के लिए शीर्ष {3}एंट्री, साइड{4}एंट्री और 6-अक्ष आर्टिक्यूलेशन रोबोट के साथ सीधे संचार की अनुमति देती है।
प्रश्न: हाइड्रोलिक प्रणाली के लिए क्या रखरखाव दिनचर्या आवश्यक हैं?
उत्तर: शुरुआती 500 परिचालन घंटों के बाद फ़िल्टर तत्वों का निरीक्षण किया जाना चाहिए और उसके बाद हर 2,000 घंटों में बदला जाना चाहिए। स्वच्छता (लक्ष्य आईएसओ 4406 18/16/13) और द्रव प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए हाइड्रोलिक तेल परीक्षण सालाना आयोजित किया जाना चाहिए।
लोकप्रिय टैग: 1600 टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, चीन 1600 टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने
