उच्च{{0}उच्च चक्रीय उत्पादन के लिए उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
यह उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन विशेष रूप से पतली दीवार वाले प्लास्टिक घटकों के तेज {{1} चक्र, उच्च {{2} मात्रा निर्माण के लिए इंजीनियर की गई है। खाद्य पैकेजिंग, चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों, ऑप्टिकल घटकों और सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया, यह प्लेटफ़ॉर्म उच्च {{8}कठोरता वाले टॉगल क्लैंपिंग संरचना के साथ एकल {5}सिलेंडर/दोहरी {{6}सिलेंडर उच्च {{7}दबाव इंजेक्शन इकाइयों को जोड़ता है।
एक बंद लूप सर्वो सिस्टम, नाइट्रोजन संचायक त्वरण और स्वतंत्र समानांतर हाइड्रोलिक सर्किट को एकीकृत करके, यह श्रृंखला 800 मिमी/सेकेंड तक इंजेक्शन गति और 1.5 सेकंड से कम शुष्क चक्र समय प्राप्त करती है। मशीन लगातार 24/7 हेवी ड्यूटी ऑपरेशन के तहत थर्मल ड्रिफ्ट और प्लैटन विक्षेपण को समाप्त करती है, जिससे +-0.1% शॉट {{8} से {{9}शॉट वजन विचलन के भीतर दोहराव की सुविधा मिलती है।
मुख्य विशिष्टताएँ
नीचे दिए गए तकनीकी पैरामीटर हमारी उच्च गति वाली उत्पादन लाइन में मानक कॉन्फ़िगरेशन का प्रतिनिधित्व करते हैं। मोल्ड गुहिकायन और राल प्रवाह व्यवहार के आधार पर अनुकूलित स्क्रू अनुपात और इंजेक्शन इकाइयाँ उपलब्ध हैं।
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पैरामीटर |
इकाई |
एच एस -200 |
एच एस -300 |
एच एस -450 |
एचएस-600 |
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शिकंजे का बल |
के.एन. |
2,000 |
3,000 |
4,500 |
6,000 |
|
टाई बार क्लीयरेंस (एच x वी) |
मिमी |
560 x 510 |
680 x 630 |
820 x 760 |
950 x 880 |
|
प्लेटिन आयाम (एच x वी) |
मिमी |
830 x 780 |
990 x 940 |
1,180 x 1,120 |
1,360 x 1,290 |
|
अधिकतम. मोल्ड खोलने का स्ट्रोक |
मिमी |
500 |
600 |
750 |
880 |
|
पेंच व्यास |
मिमी |
35 / 40 / 45 |
45 / 50 / 55 |
55 / 60 / 65 |
70 / 75 / 80 |
|
इंजेक्शन दबाव (अधिकतम) |
छड़ |
2,300 |
2,200 |
2,100 |
2,000 |
|
अधिकतम. इंजेक्शन की गति |
मिमी/एस |
500 - 800 |
500 - 800 |
450 - 650 |
400 - 600 |
|
प्लास्टिकीकरण दर (पीएस) |
g/s |
45 |
72 |
115 |
180 |
|
इजेक्टर बल/स्ट्रोक |
केएन/मिमी |
65 / 140 |
90 / 160 |
130 / 200 |
180 / 220 |
|
शुष्क चक्र समय (यूरोमैप) |
s |
1.3 |
1.5 |
1.8 |
2.2 |
|
सिस्टम दबाव |
छड़ |
175 |
175 |
175 |
175 |
प्रमुख विशेषताऐं
उच्च-प्रतिक्रिया सर्वो इंजेक्शन प्रणाली:उच्च - प्रवाह आनुपातिक दिशात्मक वाल्व के साथ मिलकर कम {{0}जड़ता सर्वो ड्राइव का उपयोग करता है, जो 25 मिलीसेकंड से कम समय में चरम इंजेक्शन वेग तक पहुंचता है।
नाइट्रोजन संचायक सहायता:एकीकृत हाइड्रोलिक संचायक भरने के चरण के दौरान तत्काल हाइड्रोलिक प्रवाह की आपूर्ति करते हैं, जिससे अति पतली दीवार वाले हिस्सों (दीवार की मोटाई 0.35 मिमी तक) में पिघल को जमने से रोका जा सकता है।
समानांतर गति (एक साथ क्रियाएँ):स्वतंत्र हाइड्रोलिक सर्किट एक साथ मोल्ड खोलने, प्लास्टिक बनाने और इजेक्शन को सक्षम करते हैं, जिससे कुल चक्र समय 15% से 30% तक कम हो जाता है।
उच्च-कठोरता बॉक्स-प्लेटन डिज़ाइन:परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) अनुकूलित प्लैटन डिज़ाइन पूर्ण क्लैंपिंग बल के तहत विक्षेपण को कम करता है, समान मोल्ड तनाव वितरण सुनिश्चित करता है और मोल्ड जीवन का विस्तार करता है।
बंद-लूप दबाव और गति नियंत्रण:डिजिटल लीनियर ऑप्टिकल एनकोडर और ट्रांसड्यूसर फीडबैक लूप वास्तविक समय दबाव और स्थिति विनियमन को बनाए रखते हैं, फ्लैश और शॉर्ट शॉट्स को दबाते हैं।
ऊर्जा-कुशल सामान्य बस सर्वो पावर:पारंपरिक वेरिएबल {{3}विस्थापन पंप सिस्टम की तुलना में इलेक्ट्रो{0}}हाइड्रोलिक सर्वो तकनीक बिजली की खपत को 30% से 50% तक कम कर देती है।
कार्य सिद्धांत एवं मशीन विन्यास
उच्च गति वाली पतली दीवार की ढलाई के लिए पॉलिमर पिघलने से पहले तेजी से भरने की आवश्यकता होती है, जो पतली गुहाओं के भीतर अपने ग्लास संक्रमण तापमान तक पहुंच जाता है।
परिचालन कार्यप्रवाह चरण
प्लास्टिकीकरण: पॉलिमर राल हॉपर और बैरल के माध्यम से प्रवेश करता है, उच्च गति कतरनी प्लास्टिकीकरण से गुजरता है।
दबाव बूस्ट: हाइड्रोलिक संचायक तत्काल इंजेक्शन त्वरण प्रदान करने के लिए सक्रिय होते हैं।
कैविटी इंजेक्शन: उच्च गति से भरने की प्रक्रिया बंद लूप लीनियर ऑप्टिकल एनकोडर मॉनिटरिंग के तहत होती है।
समानांतर संचालन: मोल्ड खोलने और भाग को बाहर निकालने के साथ-साथ प्लास्टिकीकरण और शीतलन एक साथ होता है।
कोर सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन
कीलक इकाई:
कठोर स्टील बुशिंग और स्वचालित केंद्रीकृत ग्रीस स्नेहन के साथ 5-पॉइंट डबल टॉगल तंत्र।
प्लेटन झुकाव और कम मोल्ड घिसाव को खत्म करने के लिए रैखिक गाइड रेल द्वारा समर्थित मूविंग प्लेटन।
लॉकअप से पहले बाहर निकले हुए हिस्सों का पता लगाने के लिए संवेदनशील कम दबाव वाले मोल्ड सुरक्षा सर्किट।
इंजेक्शन इकाई:
एकल {{0}सिलेंडर या संतुलित ट्विन{{1}सिलेंडर इंजेक्शन संरचना, पारस्परिक द्रव्यमान जड़ता को न्यूनतम करती है।
नाइट्राइडेड या बाईमेटेलिक बैरल और स्क्रू (विशेष रूप से 22:1 से 24:1 एल/डी पर अनुपातित) उच्च कतरनी मिश्रण और तेजी से प्लास्टिकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है।
पीआईडी मल्टी{0}}जोन तापमान मॉड्यूल के साथ सिरेमिक हीटर बैंड +-1 डिग्री सेल्सियस बैरल सटीकता बनाए रखते हैं।
हाइड्रोलिक्स एवं नियंत्रण:
टचस्क्रीन इंटरफ़ेस, वास्तविक समय वक्र और उद्योग 4.0 (यूरोमैप 63/77) डेटा इंटरफ़ेस के साथ समर्पित उच्च गति नियंत्रक (केईबीए / टेकमेशन)।
तेल तापमान तेल-जल हीट एक्सचेंजर के साथ उच्च - दबाव तेल निस्पंदन प्रणाली (3 - माइक्रोन रेटिंग)।
तकनीकी लाभ
शॉट-वजन संगति:सटीक सर्वोवाल्व्स इंजेक्शन से 1 एमएस के भीतर दबाव बनाए रखने तक के संक्रमण की निगरानी करते हैं, मल्टी-गुहा टूलींग में द्रव्यमान भिन्नता को +-0.1% से कम रखते हैं।
मोल्ड टूलींग पर कम तनाव:प्लेटिन कठोरता केंद्र विक्षेपण को रोकती है, अधिकतम क्लैंपिंग भार के तहत भी 0.05 मिमी के भीतर समानांतर संरेखण बनाए रखती है।
तेज़ हाइड्रोलिक प्रतिक्रिया:उच्च -गतिशील प्रतिक्रिया आनुपातिक वाल्व हाइड्रोलिक सिग्नल विलंब को कम करते हैं, जिससे 0 से 800 मिमी/सेकेंड तक तात्कालिक त्वरण सक्षम होता है।
विस्तारित तेल और घटक सेवा जीवन:सुचारू मंदी एल्गोरिदम हाइड्रोलिक शॉक तरंगों से बचते हैं, अधिकतम तेल तापमान को कम करते हैं और लंबे समय तक लगातार चलने पर सील की अखंडता को संरक्षित करते हैं।
विशिष्ट अनुप्रयोग
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आवेदन श्रेणी |
लक्ष्य घटक |
विशिष्ट दीवार की मोटाई |
प्रतिनिधि चक्र समय |
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खाद्य एवं पेय पैकेजिंग |
पतली {{0}दीवार वाले डेयरी कंटेनर, आईएमएल आइसक्रीम टब, पेय कप, छेड़छाड़ {{1}स्पष्ट ढक्कन |
0.35 मिमी - 0.80 मिमी |
2.0 s - 4.5 s |
|
चिकित्सा उपभोज्य |
डिस्पोजेबल पिपेट टिप्स, पेट्री डिश, सेंट्रीफ्यूज ट्यूब, सिरिंज बैरल |
0.40 मिमी - 1.00 मिमी |
3.5 s - 6.5 s |
|
इलेक्ट्रॉनिक्स और सटीक हिस्से |
मोबाइल फ़ोन के आंतरिक फ़्रेम, माइक्रो{0}}कनेक्टर, कीबोर्ड हाउसिंग, सिम कार्ड ट्रे |
0.50 मिमी - 1.20 मिमी |
4.0 s - 8.0 s |
|
रसद और उपभोक्ता सामान |
तेज {{0}टर्नअराउंड क्लोजर, पतली {{1}दीवार भंडारण बक्से, डिस्पोजेबल कटलरी |
0.50 मिमी - 1.50 मिमी |
3.0 s - 7.0 s |
सामग्री अनुकूलता
मानक और वैकल्पिक स्क्रू ज्यामिति थर्मोप्लास्टिक रेजिन के व्यापक स्पेक्ट्रम को समायोजित करते हैं:
पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी):पतली दीवार पैकेजिंग और कंटेनरों के लिए उच्च पिघल प्रवाह दर (एमएफआर 30 - 100) रेजिन।
पॉलीस्टाइनिन (जीपीपीएस/एचआईपीएस):क्रिस्टल-स्पष्ट कटलरी, पेट्री डिश, और कठोर पैकेजिंग बॉक्स संरचनाएं।
पॉलीथीन (एचडीपीई/एलएलडीपीई):पेय पदार्थ के ढक्कन, क्लोजर, और लचीली पतली दीवार वाले टब।
पॉलीकार्बोनेट (पीसी) और एबीएस:उच्च परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक आवास और स्पष्ट ऑप्टिकल घटक।
पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट (पीईटी):समर्पित उच्च{{0}स्पीड प्रीफॉर्म इंजेक्शन सेटअप (वैकल्पिक उच्च-टॉर्क मोटर कॉन्फ़िगरेशन आवश्यक)।
विकल्पों का चयन और कॉन्फ़िगरेशन कैसे करें
सही मशीन आकार का चयन करने के लिए मोल्ड डिज़ाइन मापदंडों के विरुद्ध शॉट वजन, इंजेक्शन दर और क्लैंप बल को संतुलित करने की आवश्यकता होती है:
आकार संबंधी दिशानिर्देश
क्लैम्पिंग बल गणना: रनर चैनल सहित भाग के अनुमानित क्षेत्र की गणना करें। आवश्यक गुहिका दबाव से गुणा करें (आमतौर पर पतली -दीवार पीपी/पीएस के लिए बार)।
इंजेक्शन क्षमता और प्रवाह लंबाई: प्रवाह लंबाई से मोटाई अनुपात (एल/टी अनुपात) सत्यापित करें। यदि एल/टी > 150:1, तो एक संचायक {{3}सहायता प्राप्त उच्च गति इंजेक्शन इकाई की आवश्यकता है।
प्लास्टिकीकरण दर: सुनिश्चित करें कि स्क्रू पिघल को खराब किए बिना उपलब्ध शीतलन समय विंडो के भीतर आवश्यक शॉट द्रव्यमान को पुनर्प्राप्त कर सकता है।
मॉड्यूलर कॉन्फ़िगरेशन मैट्रिक्स
हाइड्रोलिक संचायक: अत्यधिक एल/टी अनुपात के लिए मानक या विस्तारित क्षमता।
स्क्रू कोटिंग्स: अपघर्षक ग्लास से भरे या संक्षारक पदार्थों के लिए क्रोम {{0}प्लेटेड, बाईमेटेलिक मिश्र धातु, या टंगस्टन कार्बाइड उपचार।
वाल्व गेट नियंत्रण: एकीकृत वायवीय या हाइड्रोलिक अनुक्रमिक वाल्व गेट नियंत्रक (4, 8, या 16 जोन)।
ऑटोमेशन इंटरफ़ेस: साइड {{1}एंट्री रोबोट, टॉप{2}एंट्री टेक{{3}आउट सिस्टम और आईएमएल ऑटोमेशन के लिए यूरोमैप 67 / एसपीआई इंटरफेस।
एयर ब्लो इकाइयाँ: तेजी से भाग गिराने के लिए मल्टी-सर्किट एयर इजेक्टर वाल्व।
विनिर्माण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
प्रत्येक मशीन फ़ैक्टरी में रिलीज़ होने से पहले मानकीकृत विनिर्माण और सत्यापन प्रोटोकॉल से गुजरती है:
संरचनात्मक अखंडता और मशीनिंग:मशीन के फ्रेम और प्लेटें उच्च तन्यता वाले लचीले लोहे (GGG50/QT500) से बनाए जाते हैं और सीएनसी मशीनिंग से पहले थर्मल एनीलिंग के माध्यम से तनाव को कम किया जाता है।
घटक ट्रैसेबिलिटी:महत्वपूर्ण हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल घटक (उदाहरण के लिए, युकेन/रेक्सरोथ वाल्व, फेज़/नोवाटर सर्वो मोटर्स, श्नाइडर इलेक्ट्रिकल्स, केईबीए नियंत्रक) पूर्ण सीरियल ट्रैसेबिलिटी रखते हैं।
संरेखण और समानताएं:लेजर इंटरफेरोमीटर शून्य और अधिकतम लोड स्थितियों के तहत प्लैटन समानता और टाई बार संरेखण को सत्यापित करते हैं।
फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी):प्रेषण से पहले, प्रत्येक इकाई लगातार 48 - घंटे का शुष्क-चक्र स्थिरता परीक्षण चलाती है, जिसके बाद लक्ष्य इंजेक्शन वेग और परिचालन दबाव की नकल करते हुए एक लोड परीक्षण किया जाता है।
अनुकूलन और OEM समर्थन
हम मौजूदा फ़ैक्टरी स्वचालन और टूलींग के साथ मशीन इंटरफ़ेस को संरेखित करने के लिए अनुरूप इंजीनियरिंग समाधान प्रदान करते हैं:
कस्टम स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन:विशिष्ट एडिटिव्स या मास्टरबैच के लिए विशिष्ट मिश्रण तत्व, बैरियर स्क्रू और वेंटेड बैरल।
प्लेटन पैटर्न समायोजन:गैर-मानक यूरोमैप/एसपीआई छेद पैटर्न, कस्टम लोकेटिंग रिंग व्यास, और स्टैक मोल्ड्स के लिए विस्तारित दिन के उजाले की दूरी।
रंग मिलान और ब्रांडिंग:कस्टम पेंट फिनिश, क्लाइंट लेबलिंग, और विशिष्ट सुरक्षा गार्ड दरवाजा कॉन्फ़िगरेशन।
टर्नकी पैकेजिंग सेल:मोल्ड डिज़ाइन, हाई{0}स्पीड साइड{{1}एंट्री रोबोट, मोल्ड चिलर, रेज़िन ड्रायर और डाउनस्ट्रीम विज़न निरीक्षण सिस्टम सहित पूर्ण एकीकरण।
खरीदारों को कोटेशन के लिए क्या प्रदान करना चाहिए
विस्तृत तकनीकी प्रस्ताव और वाणिज्यिक कोटेशन प्राप्त करने के लिए, कृपया निम्नलिखित परियोजना विवरण प्रदान करें:
भाग विशिष्टताएँ:3D CAD फ़ाइलें (.STEP / .IGES) या आयाम, दीवार की मोटाई और भाग के वजन के साथ भौतिक चित्र।
राल प्रकार:विशिष्ट पॉलिमर ग्रेड, एमएफआर/एमएफआई डेटाशीट, और कोई भी भराव प्रतिशत (उदाहरण के लिए, टैल्क, ग्लास फाइबर)।
मोल्ड विवरण:कैविटी गिनती, मोल्ड आयाम (एल एक्स डब्ल्यू एक्स एच), कुल मोल्ड वजन, और धावक प्रकार (ठंडा धावक या गर्म धावक प्रणाली)।
लक्ष्य चक्र समय और मात्रा:प्रति घंटा/दिन आवश्यक आउटपुट और लक्षित चक्र समय।
सहायक आवश्यकताएँ:रोबोटिक ऑटोमेशन, एयर ब्लो वाल्व, कोर पुल या क्लीनरूम अनुपालन की आवश्यकता।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: एक मानक हाइड्रोलिक मशीन और एक उच्च गति वाली मशीन के बीच प्राथमिक अंतर क्या है?
उत्तर: उच्च {{0}गति वाली मशीनें मानक मशीनों पर 100 - 150 मिमी/सेकेंड की तुलना में 800 मिमी/सेकेंड तक इंजेक्शन गति प्राप्त करने के लिए कम {{1}जड़त्व इंजेक्शन चलने वाले हिस्सों, संचायक सहायता, बड़े पंप/सर्वो क्षमता, उच्च {{2}प्रतिक्रिया आनुपातिक वाल्व और कठोर प्लेटन संरचनाओं का उपयोग करती हैं।
प्रश्न: मशीन फ्लैश पैदा किए बिना पतली दीवार के हिस्सों को कैसे संभालती है?
ए: फ्लैश को उच्च प्रतिक्रिया सर्वो वाल्व के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है जो 1 मिलीसेकंड के भीतर वेग नियंत्रण से दबाव पकड़ पर स्विच करता है, शून्य फ्लेक्स बॉक्स प्लैटेंस के साथ मिलकर जो क्लैंपिंग दबाव के तहत मोल्ड चेहरे को समानांतर रखता है।
प्रश्न: क्या इस मशीन को इन{0}}मोल्ड लेबलिंग (आईएमएल) सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. नियंत्रक में मानक यूरोमैप 67 / यूरोमैप 73 इंटरफेस और सिग्नल I/O मैपिंग की सुविधा है जो 3 सेकंड के अंदर साइकिल विंडो के भीतर उच्च गति पक्ष {{4} प्रवेश आईएमएल रोबोटिक्स को सिंक्रनाइज़ करने के लिए आवश्यक है।
प्रश्न: उच्च गति टॉगल तंत्र के लिए किस रखरखाव की आवश्यकता है?
ए: क्लैंपिंग इकाई दबाव निगरानी सेंसर के साथ एक स्वचालित केंद्रीकृत स्नेहन प्रणाली का उपयोग करती है। जब तक अनुशंसित ग्रीस स्तर बनाए रखा जाता है और हर 4,000 ऑपरेटिंग घंटों में तेल फिल्टर बदले जाते हैं, कठोर स्टील पिन और बुशिंग पर घिसाव न्यूनतम होता है।
प्रश्न: बिजली आपूर्ति मापदंडों की क्या आवश्यकता है?
उ: मानक कॉन्फ़िगरेशन 380V - 415V, 3-चरण, 50Hz/60Hz का समर्थन करते हैं। 200V, 220V, या 460V औद्योगिक ग्रिड के लिए कस्टम ट्रांसफार्मर कॉन्फ़िगरेशन अनुरोध पर उपलब्ध हैं।
लोकप्रिय टैग: उच्च चक्र उत्पादन के लिए उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, चीन उच्च चक्र उत्पादन निर्माताओं, आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने के लिए उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
