इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

सटीक इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण के लिए दोहराए जाने योग्य शॉट सटीकता, कम थर्मल गिरावट और न्यूनतम यांत्रिक कंपन की आवश्यकता होती है। यह उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम सूक्ष्म घटकों, बारीक पिच कनेक्टर, रिले हाउसिंग और पतली दीवार सेंसर बाड़ों के लिए इंजीनियर किया गया है। कठोर क्लैम्पिंग प्लैटेंस के साथ एक उच्च {{6}प्रतिक्रिया बंद {{7}लूप सर्वो {{8}हाइड्रोलिक या सभी {{9}इलेक्ट्रिक इंजेक्शन इकाई का संयोजन, मशीन वजन दोहराने की क्षमता प्रदान करती है<= 0.15% and shot-to-shot positional accuracy down to +/- 0.01 mm.

उच्च-स्पीड इंजेक्शन यूनिट: रैखिक ऑप्टिकल एन्कोडर्स के साथ बंद - लूप सर्वो नियंत्रण सामग्री संरचनात्मक पतन के बिना पतली दीवार भरने के समय के लिए तेज़ प्रतिक्रिया समय (15 - 25 एमएस) सुनिश्चित करता है।

अल्ट्रा-कठोर क्लैंपिंग फ़्रेम: परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) {{0}अनुकूलित बॉक्स - प्रकार के प्लेटें क्लैम्पिंग भार के तहत प्लेटन को झुकने से रोकते हैं, मोल्ड जीवन को बढ़ाते हैं और विभाजन लाइनों पर सूक्ष्म {{2} फ्लैश को रोकते हैं।

पीआईडी ​​बैरल तापमान प्रबंधन: इंसुलेटेड सॉलिड स्टेट रिले से सुसज्जित स्वतंत्र पीआईडी ​​तापमान क्षेत्र +/{2}} डिग्री के भीतर बैरल स्थिरता बनाए रखते हैं, जिससे ज्वाला मंदक पॉलिमर के थर्मल अपघटन को रोका जा सकता है।

निम्न-जड़ता सर्वो मोटर्स: डायरेक्ट ड्राइव सर्वो एक्चुएटर्स इंजेक्शन और प्लास्टिसाइजिंग कार्यों को नियंत्रित करते हैं, हाइड्रोलिक लैग को खत्म करते हैं और पारंपरिक फिक्स्ड विस्थापन सिस्टम के सापेक्ष ऊर्जा खपत को 40% से 65% तक कम करते हैं।

एकीकृत मोल्ड संरक्षण: उच्च {{0}संवेदनशीलता कम {{1}दबाव मोल्ड सुरक्षा 0.05 मिमी तक की रुकावटों का पता लगाती है, उच्च {{3}गुहा टूलींग में नाजुक कोर पिन और इंसर्ट को नुकसान से बचाती है।

उत्पादन अनुक्रम तीन समन्वित उपप्रणालियों को एकीकृत करता है:प्लास्टिकीकरण, उच्च दबाव इंजेक्शन, और समानांतर क्लैम्पिंग/इजेक्शन।

प्लास्टिक बनाना और खिलाना: पॉलिमर छर्रे एक एकीकृत डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर से बैरल में प्रवेश करते हैं। बैरियर स्क्रू सटीक टॉर्क नियंत्रण के तहत घूमता है, संवेदनशील एडिटिव्स को ज़्यादा गरम किए बिना कतरनी और चालन के माध्यम से सामग्री को पिघलाता है।

जड़त्वीय-निःशुल्क इंजेक्शन: एक गतिशील सर्वो ड्राइव पिघले हुए राल को मोल्ड गुहा में इंजेक्ट करने के लिए स्क्रू को आगे बढ़ाता है। रैखिक एन्कोडर्स (रिज़ॉल्यूशन 0.001 मिमी) द्वारा मॉनिटर की गई स्थिति प्रतिक्रिया सिंक के निशान और आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए वी/पी (वेग से दबाव) स्विचओवर बिंदु को नियंत्रित करती है।

होल्डिंग, कूलिंग और इजेक्शन: बंद -लूप ट्रांसड्यूसर होल्डिंग चरण के दौरान कैविटी दबाव की निगरानी करते हैं। एक बार जम जाने पर, टॉगल या हाइड्रोलिक क्लैम्पिंग तंत्र अनलॉक हो जाता है, और सर्वो संचालित इजेक्टर पिन भागों को एक एकीकृत पिक और प्लेस रोबोट पर छोड़ देता है।

माइक्रो-शॉट रिपीटेबिलिटी: एक एंटी-{0}बैकफ्लो चेक वाल्व असेंबली उच्च-दबाव इंजेक्शन के दौरान पिघले हुए बैकफ्लो को रोकती है, जिससे 0.5 ग्राम से कम वजन वाले शॉट पर शॉट की द्रव्यमान स्थिरता +/55% हो जाती है।

संक्षारण एवं घिसाव प्रतिरोध: Screw barrels undergo bimetallic tungsten carbide coating (HV >अपघर्षक ग्लास {{2}फाइबर प्रबलित रेजिन (30{4}}50% जीएफ) और संक्षारक हैलोजन-मुक्त ज्वाला मंदक का सामना करने के लिए निकासी <0.02 मिमी)।

सिंक्रोनाइज्ड हाइड्रोलिक/इलेक्ट्रिक मूवमेंट: मोल्ड खोलने के दौरान समानांतर इजेक्टर मूवमेंट से शुष्क चक्र का समय प्रति शॉट 0.8-1.5 सेकंड कम हो जाता है, जिससे उच्च-मात्रा वाले रन में दैनिक उपज बढ़ जाती है।

बोर्ड-से-बोर्ड और एफपीसी कनेक्टर
आवश्यकताएँ: दीवार की मोटाई 0.15 मिमी जितनी पतली, पिन पिच सहनशीलता +/- 0.01 मिमी से कम, पिन संपर्क छेद पर शून्य फ्लैश।
रेजिन: एलसीपी (लिक्विड क्रिस्टल पॉलिमर), पीए9टी।
ऑटोमोटिव सेंसर हाउसिंग और रिले बेस
आवश्यकताएँ: व्यापक तापमान रेंज (-40 डिग्री से 150 डिग्री) में उच्च आयामी स्थिरता, सख्त सम्मिलन बल सहनशीलता, गैस-तंग सीलिंग सतहें।
रेजिन: पीबीटी 30% जीएफ, पीपीएस 40% जीएफ, पीए66।
माइक्रो-स्विच और पहनने योग्य डिवाइस मॉड्यूल
आवश्यकताएँ: अत्यंत छोटा शॉट वजन (0.1-2.0 ग्राम), सख्त आंतरिक गियर प्रोफ़ाइल सहनशीलता, यांत्रिक गति के लिए फ्लैश-मुक्त फिनिश।
रेजिन: पोम (एसीटल), पीसी, पीक।

High-Temperature Resins (LCP, PEEK, PPS) --->उच्च -तापमान हीटिंग (420 डिग्री तक) और बाईमेटेलिक बैरल

Glass-Reinforced Polymers (PA66-GF, PBT-GF)--->टंगस्टन कार्बाइड लेपित पेंच विधानसभा

Corrosive / Flame-Retardant Resins (FR-ABS)--->निष्क्रिय गैर-रिटर्न वाल्व और नाइट्राइडेड स्टील

लिक्विड क्रिस्टल पॉलिमर (एलसीपी): तीव्र इंजेक्शन गति और संकीर्ण तापमान वाली खिड़कियों (330{2}}380 डिग्री) की आवश्यकता होती है। विशेष नॉन-रिटर्न वाल्व लार गिरने और थर्मल गिरावट को रोकते हैं।

पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट (PBT) और पॉलियामाइड्स (PA66 / PA46): नमी और थर्मल इतिहास के प्रति अत्यधिक संवेदनशील; कम {{0}शीयर स्क्रू प्रोफाइल का उपयोग करके संसाधित किया गया।

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) और पॉलीकार्बोनेट (पीसी): सेंसर लेंस में सिकुड़न, विकृति या ऑप्टिकल विरूपण को रोकने के लिए सटीक होल्डिंग दबाव नियंत्रण की मांग करता है।

क्लैम्पिंग बल गणना
भागों और धावकों का अनुमानित क्षेत्र (ए, सेमी² में) निर्धारित करें, फिर सामग्री दबाव की आवश्यकता से गुणा करें (प्रीक, बार में):
क्लैम्पिंग फोर्स (केएन)=(ए एक्स प्रीक्यू) / 100
एलसीपी / पतला-दीवार कनेक्टर: प्रीक्यू लगभग. 750 - 1000 बार
सामान्य इलेक्ट्रॉनिक्स (पीसी/एबीएस): प्रीक्यू लगभग. 450 - 600 बार
इंजेक्शन इकाई चयन
अत्यधिक बैरल निवास समय को रोकने के लिए एक स्क्रू व्यास का चयन करें जो प्रति चक्र अधिकतम शॉट क्षमता के 20% और 80% के बीच संचालित होता है।

मशीनिंग परिशुद्धता: फ़्रेम संरचनाएं और प्लेटें 0.02 मिमी/मीटर के भीतर ज्यामितीय समानता बनाए रखने के लिए जलवायु-नियंत्रित वातावरण में 5 - अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्रों पर मशीनीकृत की जाती हैं।

लेजर इंटरफेरोमीटर संरेखण: प्लेटिन संरेखण, टाई -बार समानता, और पेंच सांद्रता को असेंबली से पहले रेनिशॉ लेजर इंटरफेरोमीटर का उपयोग करके कैलिब्रेट किया जाता है।

फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी): Each machine undergoes a continuous 48-hour dry run test, followed by a live molding test using a standardized multi-cavity connector tool to verify dimensional stability, weight repeatability (Cpk >= 1.67), और शुष्क चक्र गति।

विशिष्ट पेंच और बैरल ज्यामिति: कस्टम एल/डी अनुपात (20:1 से 24:1) थर्मोसेट, एलएसआर (लिक्विड सिलिकॉन रबर), या भरे हुए इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लिए तैयार किया गया।

स्वचालन एवं परिधीय एकीकरण: रोबोट, कन्वेयर सिस्टम और मोल्ड तापमान नियंत्रकों को चुनने के लिए मानक यूरोमैप 63 / एसपीआई / यूरोमैप 73 इंटरफेस।

बहु-घटक / सम्मिलित मोल्डिंग संशोधन: ओवरमोल्डिंग लीड फ्रेम और इंसर्ट के लिए वर्टिकल क्लैम्पिंग कॉन्फ़िगरेशन या सेकेंडरी हॉरिजॉन्टल/वर्टिकल इंजेक्शन इकाइयाँ।

सटीक तकनीकी उद्धरण और मशीन आकार का प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए, कृपया प्रदान करें:

भाग ज्यामिति/3डी सीएडी फ़ाइल (स्टेप/आईजीईएस): दीवार की मोटाई भिन्नता और महत्वपूर्ण आयाम सहनशीलता सहित।

राल विशिष्टता: पॉलिमर ग्रेड, ग्लास फाइबर प्रतिशत, ज्वाला मंदता रेटिंग (उदाहरण के लिए, UL94-V0)।

साँचे का विवरण: कैविटी गिनती, कुल शॉट वजन (धावक प्रणाली सहित), प्लेटन लेआउट, और मोल्ड बाहरी आयाम।

लक्ष्य आउटपुट: वांछित चक्र समय और मासिक वॉल्यूम मेट्रिक्स।

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