सर्वो से संचालित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें कम शोर क्यों पैदा करती हैं?

निश्चित -विस्थापन पंप वाले पारंपरिक हाइड्रोलिक प्रेस में, मोटर और पंप पूरे चक्र में पूरी गति से चलते हैं; अतिरिक्त हाइड्रोलिक दबाव लगातार रिलीफ वाल्व के माध्यम से बाहर निकलता है, जिससे लगातार कंपन और तेज शोर उत्पन्न होता है।
हाइड्रोलिक सर्वो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें एक बंद लूप, ऑन-डिमांड तेल आपूर्ति प्रणाली का उपयोग करती हैं, जो केवल विशिष्ट कार्यों जैसे कि मोल्ड खोलने/बंद करने और इंजेक्शन के दौरान ही बिजली प्रदान करती है। शीतलन और स्टैंडबाय चरणों के दौरान, मोटर कम गति पर चलती है या निष्क्रिय अवस्था में प्रवेश करती है, जिससे दबाव राहत वृद्धि के कारण होने वाला शोर काफी कम हो जाता है।
1. निरंतर राहत संबंधित कंपन का उन्मूलन: अतिरिक्त दबाव लगातार राहत वाल्व के माध्यम से बाहर नहीं निकलता है, जिससे हाइड्रोलिक पाइपिंग में कंपन काफी कम हो जाता है;
2. गतिशील लोड मिलान: मोटर गति प्रक्रिया चरण के अनुसार वास्तविक समय में समायोजित हो जाती है, निरंतर उच्च गति संचालन से जुड़े यांत्रिक शोर से बचती है;
3. कम तेल का तापमान: हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट स्थिर रहती है और पंप सुचारू रूप से चलता है, जिससे गुहिकायन और असामान्य शोर कम हो जाता है;
4. न्यूनतम हाइड्रोलिक झटका: दबाव में परिवर्तन धीरे-धीरे होता है, जिससे पाइपिंग और मशीन फ्रेम में अनुनाद के कारण होने वाला शोर कम हो जाता है।
मशीन का परिचालन शोर मानक हाइड्रोलिक मॉडल की तुलना में काफी कम है, जो विदेशी कारखानों के लिए पर्यावरणीय अनुपालन मानकों को पूरा करता है और अधिक स्थिर उत्पादन वातावरण सुनिश्चित करता है।