यदि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अस्थिर है तो उसके दबाव धारण कार्य को कैसे समायोजित करें?

दबाव बनाए रखने में उतार-चढ़ाव सीधे उत्पाद के डूबने के निशान, विरूपण और आयामी विचलन का कारण बनता है, जिससे उपज दर प्रभावित होती है। हाइड्रोलिक सर्वो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की विशेषताओं के आधार पर, यहां कुछ व्यावहारिक डिबगिंग विधियां दी गई हैं।
सबसे पहले, हाइड्रोलिक प्रणाली का निरीक्षण करें: तेल आपूर्ति में बाधा डालने वाली रुकावटों को रोकने के लिए तेल सर्किट फिल्टर तत्वों को साफ करें; सत्यापित करें कि हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट और स्तर विनिर्देशों को पूरा करते हैं, और सुचारू तेल परिसंचरण सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए तुरंत उपयुक्त तेल ग्रेड पर स्विच करें।
इसके बाद, पैरामीटर सेटिंग्स को अनुकूलित करें: एकल चरण सेटिंग्स से जुड़े अचानक दबाव स्पाइक्स से बचने के लिए होल्डिंग चरण को कई दबाव चरणों में विभाजित करें; एक चिकनी पिघल भराव सुनिश्चित करने के लिए होल्डिंग दबाव संक्रमण समय को थोड़ा बढ़ाएं। दबाव प्रतिक्रिया दर को कम करने के लिए सर्वो सिस्टम की सटीक दबाव नियंत्रण क्षमताओं का लाभ उठाएं, जिससे अचानक दबाव बढ़ने या गिरने को कम किया जा सके।
इसके अलावा, हार्डवेयर घटकों का समस्या निवारण करें: दबाव सेंसर और राहत वाल्वों की उम्र बढ़ने या खराबी की जांच करें, और आवश्यकतानुसार उन्हें कैलिब्रेट करें या बदलें; तेल रिसाव के लिए सील का निरीक्षण करें, क्योंकि रिसाव सीधे होल्डिंग चरण के दौरान तेजी से दबाव हानि का कारण बनता है।
दैनिक उत्पादन के दौरान स्थिर उपकरण संचालन को बनाए रखना, बार-बार शुरू होने के चक्र को कम करना, नियमित रखरखाव अनुसूची का पालन करना, स्थिर होल्डिंग दबाव और उत्पाद की लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करेगा।