पीओएम{{0}आमतौर पर "साइगांग" या "टेलिंग" के नाम से जाना जाता है{{1}इसकी विशेषता उच्च कठोरता, उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और स्व-स्नेहक गुण हैं। हालाँकि, यह अत्यधिक उच्च क्रिस्टलीयता और असाधारण रूप से बड़े संकोचन को प्रदर्शित करता है; इसके अलावा, यह गैस उत्पन्न करने के लिए बहुत आसानी से विघटित हो जाता है, अत्यधिक संक्षारक होता है और ज्वलनशील होता है। इसका प्रसंस्करण सख्ती से उच्च तापमान को प्रतिबंधित करता है और अम्लीय गैसों से पूर्ण परहेज की आवश्यकता होती है। नतीजतन, यह सभी सामान्य प्रयोजन इंजीनियरिंग प्लास्टिक के बीच सबसे खतरनाक सामग्रियों में से एक है, जो सबसे कठोर प्रसंस्करण आवश्यकताओं को लागू करता है।
I. अपघटन: पीलापन, धूम्रपान, तीखी गंध और झुलसा (पीओएम के लिए #1 महत्वपूर्ण मुद्दा)
घटना
उत्पाद का पीला पड़ना, भूरा होना, या झुलसने के निशान; बैरल से निकलने वाला धुआं; तीखी फॉर्मेल्डिहाइड गंध; अपघटन के कारण होने वाला झाग।
कारण
- अत्यधिक उच्च पिघला हुआ तापमान: पीओएम थर्मल अपघटन के लिए अतिसंवेदनशील है, जो फॉर्मेल्डिहाइड गैस छोड़ता है।
- बैरल के भीतर सामग्री का अत्यधिक लंबा निवास समय।
- अत्यधिक कतरनी तनाव: उच्च पेंच रोटेशन गति महत्वपूर्ण कतरनी गर्मी उत्पन्न करती है।
- बैरल के भीतर "मृत क्षेत्रों" (स्थिर क्षेत्रों) में सामग्री का संचय, जिससे उच्च तापमान और बाद में कार्बोनाइजेशन के लिए लंबे समय तक संपर्क होता है।
- अम्लीय अशुद्धियों (जैसे पीवीसी या पीसी) द्वारा संदूषण, जो अपघटन को उत्प्रेरित और प्रेरित करता है।
समाधान
- सख्त तापमान नियंत्रण: बैरल तापमान 170 डिग्री और 190 डिग्री के बीच बनाए रखें; 200 डिग्री से अधिक तापमान पर सख्ती से रोक लगाएं।
- कतरनी तनाव को कम करने के लिए पेंच रोटेशन की गति कम करें।
- मोल्डिंग चक्र को छोटा करें; मशीन को लंबे समय तक बंद रखने से सख्ती से बचें जहां सामग्री बैरल में स्थिर रहती है।
- मशीन को बंद करने से पहले, पीई या पीपी सामग्री का उपयोग करके बैरल को पूरी तरह से शुद्ध किया जाना चाहिए; सख्ती से सुनिश्चित करें कि कोई भी POM अवशेष न रहे।
- पीओएम को पीवीसी के साथ मिलाने या उचित सफाई के बिना पीवीसी के लिए पहले इस्तेमाल किए गए बैरल का उपयोग करने पर सख्ती से रोक लगाएं; अम्लीय अशुद्धियों की उपस्थिति को पूरी तरह से समाप्त करें।
द्वितीय. चांदी की धारियाँ, प्रवाह के निशान, पानी के निशान और सतह का खुरदरापन
घटना
चांदी जैसी सफेद धारियां, धुंधले पैटर्न, प्रवाह रेखाएं और सतह पर गड्ढे।
कारण
- पीओएम सामग्री का थोड़ा सा अपघटन, जिसके परिणामस्वरूप फॉर्मेल्डिहाइड गैस का उत्सर्जन होता है।
- कच्चे माल का नमी संदूषण।
- अत्यधिक उच्च इंजेक्शन गति के कारण वायु का फँसना।
- साँचे के भीतर ख़राब निकास।
- अपर्याप्त पीठ दबाव, जिससे असमान प्लास्टिककरण होता है।
समाधान
- कच्चे माल को 70-80 डिग्री पर 2-3 घंटे तक सुखाएं।
- अपघटन और गैस उत्पादन को रोकने के लिए सामग्री के तापमान को उचित रूप से कम करें।
- प्रारंभिक चरण के दौरान इंजेक्शन की गति कम करें।
- अपघटन गैसों को तेजी से बाहर निकालने के लिए मोल्ड के वेंट चैनलों को गहरा करें।
- प्लास्टिकीकरण को स्थिर करने के लिए उचित रूप से पिछला दबाव बढ़ाएं।
तृतीय. सिकुड़न अवसाद (वर्जिन पोम सामग्री में सबसे महत्वपूर्ण सिकुड़न मुद्दों में से एक)
घटना
गंभीर अवसाद और अलग-अलग सिंक के निशान पसलियों के हिस्सों, बॉस पोस्ट और मोटी दीवार वाले क्षेत्रों के पीछे दिखाई देते हैं।
कारण
- पीओएम अत्यधिक उच्च क्रिस्टलीयता प्रदर्शित करता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत महत्वपूर्ण वॉल्यूमेट्रिक संकोचन होता है।
- अपर्याप्त होल्डिंग दबाव या अत्यधिक कम होल्डिंग समय।
- गेट छोटा है और समय से पहले जम जाता है, जिससे प्रभावी सिकुड़न क्षतिपूर्ति नहीं हो पाती है।
- सामग्री और मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिससे अधिक तीव्र क्रिस्टलीकरण होता है।
- उत्पाद डिज़ाइन में दीवार की मोटाई एक समान न होना।
समाधान
- धारण करने का दबाव उल्लेखनीय रूप से बढ़ाएँ और धारण करने का समय बढ़ाएँ।
- गेटों और धावकों के आयाम बढ़ाएँ।
- क्रिस्टलीकरण संकोचन को कम करने के लिए सामग्री और मोल्ड तापमान को उचित रूप से कम करें।
- जब भी संभव हो एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद संरचना को अनुकूलित करें।
- एक द्वितीयक, बहु-स्तरीय होल्डिंग दबाव प्रक्रिया लागू करें।
चतुर्थ. वारपेज और आयामी अस्थिरता
घटना
उत्पाद का झुकना, मुड़ना, महत्वपूर्ण आयामी विचलन, और डिमोल्डिंग पर लोचदार पुनर्प्राप्ति के कारण विरूपण।
कारण
- अत्यधिक क्रिस्टलीकरण संकोचन; आंतरिक और बाहरी परतों के बीच असमान शीतलन।
- मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक पूर्ण क्रिस्टलीकरण होता है और परिणामस्वरूप अधिक संकोचन होता है।
- दीवार की मोटाई में महत्वपूर्ण भिन्नताएं, जिससे विभिन्न वर्गों में असंगत सिकुड़न होती है।
- उच्च इंजेक्शन गति, जिसके परिणामस्वरूप उच्च आणविक अभिविन्यास तनाव होता है।
- अपर्याप्त शीतलन समय.
समाधान
- मोल्ड का तापमान कम करें और ठंडा करने का समय बढ़ाएँ।
- अभिविन्यास तनाव को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति कम करें।
- सामने और पीछे के हिस्सों के बीच लगातार तापमान अंतर सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड के शीतलन चैनलों को संतुलित करें।
- उत्पाद की संरचना को यथासंभव सममित और समान दीवार मोटाई के साथ डिज़ाइन करें।
- ग्लास {{0}फाइबर {{1}प्रबलित पीओएम के लिए, विरूपण को कम करने के लिए मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
वी. शॉर्ट शॉट्स, अधूरी फिलिंग और अंडरफिलिंग
घटना
कोने और पतली दीवार वाले खंड पूरी तरह से भरने में विफल रहते हैं; प्रवाह के मोर्चे पर सामग्री की कमी.
कारण
- सामग्री का तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्रवाह क्षमता होती है।
- अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन की गति।
- गेट और रनर के आयाम बहुत छोटे हैं।
- खराब वेंटिंग के कारण हवा फंस जाती है और प्रवाह में रुकावट आ जाती है।
समाधान
- सामग्री के तापमान को थोड़ा बढ़ाएं (190 डिग्री की ऊपरी सीमा को पार किए बिना)।
- इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।
- गेट और रनर आयाम बढ़ाएँ।
- मोल्ड वेंटिंग में सुधार करें।
VI. प्रमुख वेल्ड लाइनें और खराब ताकत
घटना
वेल्ड लाइनें गहरी हैं और मलिनकिरण (सफेदी) प्रदर्शित करती हैं; तनाव के कारण भागों के फ्रैक्चर होने का खतरा रहता है।
कारण
- सामग्री का तापमान और मोल्ड का तापमान बहुत कम है।
- इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, जिससे प्रवाह अग्र भाग तेजी से ठंडा हो जाता है।
- निकास की कमी के कारण हवा प्रवाह अभिसरण बिंदु पर फंसी हुई है।
- गेट का स्थान अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह पथ अत्यधिक लंबा हो जाता है।
समाधान
- सामग्री के तापमान और मोल्ड के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं।
- इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ.
- उन स्थानों पर वेंट ग्रूव्स जोड़ें जहां वेल्ड लाइनें होती हैं।
- सामग्री प्रवाह पथ को छोटा करने के लिए गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित करें।
सातवीं. बुलबुले और आंतरिक रिक्तियाँ
घटना
सतह पिनहोल; आंतरिक हवा के बुलबुले/खाली।
कारण
- कच्चे माल में नमी की मात्रा.
- उच्च तापमान अपघटन के कारण गैस उत्पादन।
- अत्यधिक इंजेक्शन गति के कारण वायु का फँसना।
- मोटी दीवार वाले हिस्सों में अपर्याप्त होल्डिंग दबाव और सिकुड़न के कारण वैक्यूम रिक्तियों का निर्माण।
समाधान
- कच्चे माल को अच्छी तरह सुखा लें।
- विघटन को रोकने के लिए सामग्री के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें।
- हवा के फंसने को कम करने के लिए प्रारंभिक चरण के दौरान कम इंजेक्शन गति का प्रयोग करें।
- ढले हुए भाग को संकुचित करने के लिए लंबे समय तक उच्च होल्डिंग दबाव लागू करें।
आठवीं. क्रैकिंग, भंगुर फ्रैक्चर, और स्ट्रेस क्रैकिंग
घटना
डिमोल्डिंग के दौरान क्रैकिंग, असेंबली के दौरान चिपिंग, स्क्रू बॉस का फ्रैक्चर
कारण
- उच्च आंतरिक तनाव; मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे अत्यधिक तेजी से ठंडा होता है
- असंतुलित निष्कासन; इजेक्टर पिन पर केंद्रित तनाव
- अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण के कारण सतह का फटना
- सामग्री का तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्लास्टिककरण होता है
समाधान
- आंतरिक तनाव को कम करने के लिए मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं
- संतुलित इजेक्शन सुनिश्चित करने के लिए इजेक्टर पिन का व्यास बढ़ाएँ और/या पिन की संख्या बढ़ाएँ
- ड्राफ्ट कोण बढ़ाएँ
- पूर्ण प्लास्टिकीकरण प्राप्त करने के लिए उचित सामग्री तापमान सुनिश्चित करें
नौवीं. फ़्लैश और गड़गड़ाहट
घटना
पार्टिंग लाइन, इंसर्ट, या इजेक्टर पिन स्थानों पर सामग्री का अतिप्रवाह।
कारण
- सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप तरलता बढ़ जाती है।
- इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति अत्यधिक है।
- क्लैंपिंग बल अपर्याप्त है.
- मोल्ड असेंबली में अत्यधिक क्लीयरेंस।
समाधान
- सामग्री का तापमान कम करें.
- इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति कम करें।
- क्लैम्पिंग बल बढ़ाएँ।
- क्लीयरेंस कम करने के लिए मोल्ड को संशोधित करें।
X. सतही चमक के मुद्दे: खुरदरापन और धुंधलापन
घटना
मैट फ़िनिश, धुंधलापन, चमक की कमी, खुरदरापन
कारण
- मोल्ड का तापमान बहुत कम है
- सामग्री का तापमान अपर्याप्त है
- मोल्ड गुहा की सतह खुरदरी होती है
- ख़राब निकास
समाधान
- मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं
- उचित प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित करने के लिए सामग्री का तापमान बढ़ाएं
- मोल्ड कैविटी को पॉलिश करें
- मोल्ड वेंटिंग में सुधार करें
XI. इजेक्टर व्हाइटनिंग, क्षति, और फलाव
घटना
इजेक्टर पिन स्थानों पर सफेदी, उभार या खिंचाव के निशान।
कारण
- ढले हुए भाग में उच्च कठोरता होती है और यह कुछ हद तक भंगुर होता है; मोल्ड का तापमान बहुत कम है.
- अपर्याप्त शीतलन, जिसके परिणामस्वरूप समय से पहले निष्कासन होता है।
- इजेक्शन संपर्क क्षेत्र बहुत छोटा है, जिससे केंद्रित तनाव होता है।
- ड्राफ्ट कोण अपर्याप्त है.
समाधान
- मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं।
- ठंडा करने का समय बढ़ाएँ.
- इजेक्टर पिन का आकार बढ़ाएं और/या इजेक्शन बल को अधिक व्यापक रूप से वितरित करें।
- ड्राफ्ट कोण बढ़ाएँ.
सुरक्षा सारांश (आवश्यक बिंदु)
- पीओएम के उच्च तापमान अपघटन से जहरीली फॉर्मेल्डिहाइड गैस निकलती है; सुनिश्चित करें कि कार्यशाला हर समय अच्छी तरह हवादार हो।
- किसी भी परिस्थिति में पीओएम को एक ही मशीन में संसाधित नहीं किया जाना चाहिए या पीवीसी के साथ मिश्रित नहीं किया जाना चाहिए; एसिड और पीओएम के बीच संपर्क के परिणामस्वरूप हिंसक विघटन होगा।
- सामग्री को लंबे समय तक बैरल में बेकार न रहने दें; जब भी मशीन बंद हो तो बैरल को पूरी तरह से साफ करना चाहिए।
- पीओएम अत्यधिक उच्च संकोचन प्रदर्शित करता है; इसलिए, पर्याप्त होल्डिंग दबाव आवश्यक है। इसकी मजबूत क्रिस्टलीयता के कारण, विकृति एक आम समस्या है जिसे पूरी तरह खत्म करना बहुत मुश्किल है।
