पीबीटी (पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट) एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जो तेजी से क्रिस्टलीकरण, उच्च संकोचन, उच्च नमी अवशोषण, उच्च फाइबर सुदृढीकरण, आसान विरूपण, आसान सफेदी, स्पष्ट वेल्ड लाइनें, अच्छा तापमान प्रतिरोध और उत्कृष्ट विद्युत गुणों द्वारा विशेषता है। इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर, सॉकेट, उपकरण फ्रेम, कॉइल फ्रेम और ऑटोमोटिव घटकों में उपयोग किया जाता है। पीबीटी का विशाल बहुमत ग्लास फाइबर संशोधित पीबीटी है।
I. सिल्वर स्ट्रीक्स, फ्लो मार्क्स और स्पलैश मार्क्स (सबसे आम)
घटना: सतह पर चांदी की धारियाँ, धुंधले पैटर्न, प्रवाह रेखाएँ और धारियाँ।
कारण:
- पीबीटी अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है; कच्चे माल को पर्याप्त रूप से सुखाया नहीं गया है।
- पिघलने का तापमान बहुत अधिक है, जिससे सामग्री का थोड़ा सा अपघटन होता है और गैस उत्पन्न होती है।
- इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिसके परिणामस्वरूप हवा फंस जाती है।
- ख़राब साँचे का निकास।
- अपर्याप्त पीठ दबाव, जिससे असमान प्लास्टिककरण होता है।
समाधान:
- सख्त सुखाने: 2-4 घंटे के लिए 120-140 डिग्री; डीह्यूमिडिफ़ाइंग ड्रायर के उपयोग की अनुशंसा की जाती है।
- थर्मल अपघटन को रोकने के लिए बैरल तापमान को उचित रूप से कम करें।
- चिकनी मोल्ड भरने को सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक चरण के दौरान इंजेक्शन की गति कम करें।
- फंसी हवा को बाहर निकालने में सुधार के लिए मोल्ड वेंट चैनलों को गहरा करें।
- प्लास्टिकीकरण को स्थिर करने के लिए उचित रूप से पिछला दबाव बढ़ाएं।
द्वितीय. वारपेज और विरूपण (पीबीटी में प्राथमिक दोष -ग्लास फाइबर सुदृढीकरण द्वारा बढ़ गया)
घटना: झुकना, मुड़ना, महत्वपूर्ण आयामी विचलन, और सतह का गैर--सपाट होना।
कारण:
- अत्यंत तीव्र क्रिस्टलीकरण दर, जिससे असमान आंतरिक और बाह्य संकोचन होता है।
- ग्लास फाइबर अभिविन्यास, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण अनिसोट्रोपिक संकोचन अंतर होता है।
- अत्यधिक उच्च मोल्ड तापमान, अधिक पूर्ण क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देता है और परिणामस्वरूप अधिक संकोचन होता है।
- असमान उत्पाद दीवार की मोटाई।
- असमान शीतलन या ख़राब -कल्पित मोल्ड शीतलन चैनल लेआउट।
समाधान:
- मोल्ड का तापमान उचित रूप से कम करें और ठंडा करने का समय बढ़ाएँ।
- ग्लास फाइबर ओरिएंटेशन के प्रभाव को कम करने के लिए गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित करें।
- सामने और पीछे के मोल्ड हिस्सों के बीच लगातार तापमान सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड कूलिंग चैनलों को संतुलित करें।
- उत्पाद की संरचना को यथासंभव सममित और समान दीवार मोटाई के साथ डिज़ाइन करें।
- कम वारपेज के लिए विशेष रूप से तैयार संशोधित पीबीटी कच्चे माल का चयन करें।
तृतीय. सिकुड़न और अवसाद
घटना: पसलियों, बॉस पोस्ट और मोटी दीवार वाले हिस्सों के पीछे दिखाई देने वाले सिंक के निशान।
कारण:
- अपर्याप्त धारण दबाव के साथ संयुक्त उच्च क्रिस्टलीकरण संकोचन।
- होल्डिंग का समय बहुत कम है, जिससे गेट समय से पहले बंद हो जाता है।
- पिघलने का तापमान और मोल्ड का तापमान अत्यधिक अधिक होता है, जिससे सिकुड़न बढ़ जाती है।
- प्रभावी ढंग से सिकुड़न की भरपाई करने के लिए गेट बहुत छोटा है।
- उत्पाद की दीवार की मोटाई में महत्वपूर्ण भिन्नताएँ।
समाधान:
- होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ और होल्डिंग समय बढ़ाएँ।
- गेट और रनर के आयामों को उचित रूप से बड़ा करें।
- क्रिस्टलीकरण संकोचन को कम करने के लिए पिघलने और मोल्ड का तापमान कम करें।
- मल्टी-स्टेज होल्डिंग दबाव लागू करें।
- स्थानीयकृत मोटी दीवार वाले खंडों से बचने के लिए उत्पाद संरचना को अनुकूलित करें।
चतुर्थ. गहरी, सफ़ेद और कमज़ोर वेल्ड लाइनें
घटना: वे रेखाएँ जहाँ सामग्री का प्रवाह अभिसरण होता है, स्पष्ट होती हैं और सफ़ेद दिखाई देती हैं; तनाव के कारण इस हिस्से में फ्रैक्चर होने का खतरा रहता है।
कारण:
- सामग्री और मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे प्रवाह अग्र भाग तेजी से ठंडा हो जाता है।
- खराब वेंटिंग के कारण अभिसरण बिंदु पर हवा फंस जाती है।
- इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है.
- गेट का स्थान इष्टतम नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह पथ अत्यधिक लंबा हो जाता है।
समाधान:
- बैरल और मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ।
- इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाएं।
- उन स्थानों पर समर्पित वेंट चैनल बनाएं जहां वेल्ड लाइनें होती हैं।
- मोल्ड भरने के पथ को छोटा करने के लिए गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित करें।
V. उजागर ग्लास फाइबर, सतह की सफेदी, खुरदुरी और चमकहीन फिनिश (ग्लास के लिए विशिष्ट मुद्दे - भरे हुए पीबीटी)
घटनाएँ: सतह का सफेद होना, गड्ढे पड़ना, उभरे हुए कांच के रेशे, खुरदरा और चमकहीन खत्म होना।
कारण:
- पिघलने का तापमान बहुत कम है; राल ग्लास फाइबर को पूरी तरह से घेरने में विफल रहता है।
- मोल्ड का तापमान बहुत कम है.
- इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर ग्लास फाइबर उजागर हो जाते हैं।
- अपर्याप्त बैक प्रेशर के कारण ग्लास फाइबर का फैलाव ख़राब हो जाता है।
- साँचे की ख़राब सतह फ़िनिश (खुरदरापन)।
समाधान:
- यह सुनिश्चित करने के लिए कि राल पूरी तरह से पिघला हुआ है, पिघले हुए तापमान को उचित रूप से बढ़ाएँ।
- सतह एनकैप्सुलेशन में सुधार के लिए मोल्ड तापमान बढ़ाएँ।
- ग्लास फाइबर को बेहतर ढंग से समाहित करने के लिए इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाएं।
- ग्लास फाइबर फैलाव को अनुकूलित करने के लिए पिछला दबाव बढ़ाएँ।
- मोल्ड की सतह को अच्छी तरह से पॉलिश करें।
VI. छोटे शॉट्स/अधूरी फिलिंग
घटना:पतली -दीवार वाले खंड, नुकीले कोने, या दूरस्थ क्षेत्र खाली रह जाते हैं।
कारण:
- सामग्री का तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्रवाह क्षमता होती है।
- इंजेक्शन का दबाव या इंजेक्शन की गति अपर्याप्त है।
- गेट या रनर के आयाम बहुत छोटे हैं।
- खराब वेंटिंग के कारण हवा फंस जाती है जिससे सामग्री का प्रवाह अवरुद्ध हो जाता है।
- कच्चे माल को पर्याप्त रूप से नहीं सुखाया गया है।
समाधान:
- सामग्री का तापमान उचित रूप से बढ़ाएं।
- इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।
- गेट और रनर के आयाम बढ़ाएँ।
- मोल्ड वेंटिंग में सुधार करें।
- सुनिश्चित करें कि कच्चा माल अच्छी तरह सूख गया है।
सातवीं. बुलबुले और आंतरिक रिक्तियाँ
घटनाएँ: सतह पर छेद, आंतरिक खोखलापन, बुलबुले।
कारण:
- कच्चे माल में नमी होती है, जो उच्च तापमान पर वाष्पीकृत हो जाती है।
- सामग्री का तापमान अत्यधिक अधिक होता है, जिससे अपघटन और गैस उत्पन्न होती है।
- इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिसके परिणामस्वरूप हवा फंस जाती है।
- अपर्याप्त होल्डिंग दबाव के कारण मोटी दीवार वाले हिस्सों में सिकुड़न हो जाती है, जिससे वैक्यूम रिक्तियां बन जाती हैं।
समाधान:
- कच्चे माल को अच्छी तरह सुखा लें।
- अधिक गरम होने और सड़न को रोकने के लिए सामग्री के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें।
- हवा के फंसने को कम करने के लिए प्रारंभिक चरण के दौरान कम इंजेक्शन गति का उपयोग करें।
- होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ और होल्डिंग समय बढ़ाएँ।
आठवीं. क्रैकिंग, भंगुर फ्रैक्चर, और स्क्रू बॉस टूटना
घटनाएँ: डीमोल्डिंग के दौरान क्रैकिंग, असेंबली के दौरान क्रैकिंग, बॉस स्थानों पर टुकड़े/टुकड़े होना।
कारण:
- उच्च आंतरिक तनाव; मोल्ड का तापमान बहुत कम है, या ठंडा होना बहुत तेज़ है।
- असमान निष्कासन; तनाव विशिष्ट इजेक्टर पिन पर केंद्रित होता है।
- अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण; डिमोल्डिंग के दौरान गंभीर खींचने के निशान/स्कोरिंग।
- सामग्री का तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्लास्टिककरण होता है।
- नुकीले कांच के रेशे तनाव एकाग्रता बिंदु बनाते हैं।
समाधान:
- आंतरिक तनाव से राहत के लिए मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं।
- इजेक्शन बल वितरित करने के लिए इजेक्टर पिन का आकार/संख्या बढ़ाएँ।
- ड्राफ्ट कोण बढ़ाएँ.
- पूर्ण प्लास्टिकीकरण के लिए पर्याप्त सामग्री तापमान सुनिश्चित करें।
- स्क्रू बॉस के आधार पर एक गोलाकार फ़िलेट संक्रमण शामिल करें।
नौवीं. फ़्लैश / गड़गड़ाहट
घटना: पार्टिंग लाइन, इंसर्ट, या इजेक्टर पिन पर सामग्री का अतिप्रवाह।
कारण:
- सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप तरलता बढ़ जाती है।
- इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति अत्यधिक है।
- क्लैंपिंग बल अपर्याप्त है.
- मोल्ड मेटिंग क्लीयरेंस बहुत बड़ा है।
समाधान:
- सामग्री का तापमान कम करें.
- इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति कम करें।
- क्लैम्पिंग बल बढ़ाएँ।
- मेटिंग क्लीयरेंस को कम करने के लिए मोल्ड की मरम्मत करें।
एक्स. इजेक्टर की सफेदी और क्षति
घटना: इजेक्टर पिन स्थानों पर सफेदी या खरोंच देखी गई।
कारण:
- ढला हुआ भाग अत्यधिक कठोर या भंगुर होता है; मोल्ड का तापमान बहुत कम है.
- अपर्याप्त शीतलन; इजेक्शन समय से पहले होता है।
- छोटे इजेक्शन सतह क्षेत्र, जिससे तनाव एकाग्रता होती है।
- ड्राफ्ट कोण बहुत छोटा है.
समाधान:
- मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं।
- ठंडा करने का समय बढ़ाएँ.
- इजेक्टर पिन का व्यास बढ़ाएँ या पिन की संख्या बढ़ाएँ।
- ड्राफ्ट कोण बढ़ाएँ.
