एबीएस विशेषताएं: उच्च कठोरता, अच्छी चमक, मध्यम प्रवाहशीलता, नमी अवशोषण की संवेदनशीलता, आंतरिक तनाव विकसित करने की प्रवृत्ति, खराब गर्मी प्रतिरोध, झुलसने की संवेदनशीलता और टूटने की संभावना। यह घरेलू उपकरणों, दैनिक आवश्यकताओं और इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री है।
I. चांदी की धारियाँ / पानी के निशान / वायु रिक्तियाँ
घटना: चांदी के {{0}सफ़ेद धागे के समान पैटर्न, धुंधली उपस्थिति, या सतह पर पानी के निशान {{3} जैसी धारियाँ।
कारण:
- कच्चे माल में नमी होती है और उसे सुखाया नहीं जाता है।
- सामग्री का तापमान अत्यधिक अधिक होता है, जिससे अपघटन और गैस उत्पन्न होती है।
- इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिससे हवा फंस जाती है।
- साँचे में ख़राब निकास।
- अपर्याप्त बैक प्रेशर, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्लास्टिककरण और वेंटिंग होती है।
समाधान:
- सामग्री को 2-3 घंटे के लिए 80-85 डिग्री पर सुखाएं (सुखाना अनिवार्य है)।
- बैरल का तापमान उचित रूप से कम करें।
- हवा के फंसने से बचाने के लिए प्रारंभिक चरण के दौरान इंजेक्शन की गति कम करें।
- फंसी हवा को खत्म करने के लिए मोल्ड वेंटिंग चैनलों में सुधार करें।
- अधिक समान प्लास्टिककरण सुनिश्चित करने के लिए पिछला दबाव बढ़ाएँ।
द्वितीय. क्रैकिंग/स्ट्रेस क्रैकिंग/बॉस बर्स्टिंग
लक्षण: डिमोल्डिंग के दौरान क्रैकिंग, असेंबली के दौरान क्रैकिंग, स्टोरेज के बाद क्रैकिंग, बॉस फ्रैक्चर
कारण:
- अत्यधिक आंतरिक तनाव (उच्च इंजेक्शन गति, उच्च कतरनी तनाव, कम मोल्ड तापमान)
- मोल्ड का तापमान बहुत कम है; शीतलन दर बहुत तेज़
- असमान निष्कासन; बेदखलदार निशान (सफ़ेद करना)
- अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण; सतह का फटना
- रसायनों या तेल संदूषकों के संपर्क से क्रैकिंग होती है
समाधान:
- मोल्ड तापमान को 50-70 डिग्री तक बढ़ाएँ
- इंजेक्शन की गति कम करें; कतरनी तनाव को कम करें
- इजेक्टर पिन लेआउट समायोजित करें; इजेक्शन क्षेत्र बढ़ाएँ
- ड्राफ्ट कोण बढ़ाएँ
- कार्बनिक विलायकों के संपर्क से बचें; यदि आवश्यक हो तो एनील करें
तृतीय. छोटे शॉट/अपर्याप्त प्रवाह/अपूर्ण भराई
लक्षण: खाली नुकीले कोने, पतली दीवार वाले हिस्से, गहरी पसलियाँ और दूरस्थ क्षेत्र।
कारण:
- सामग्री तापमान/मोल्ड तापमान बहुत कम है।
- इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति अपर्याप्त है।
- रनर/गेट बहुत छोटे हैं।
- ख़राब निकास; फंसी हुई हवा सामग्री के प्रवाह में बाधा डालती है।
- पिछला दबाव अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप असमान प्लास्टिककरण होता है।
समाधान:
- सामग्री का तापमान 200-240 डिग्री तक बढ़ाएँ।
- इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।
- गेट और रनर को बड़ा करें.
- वेंटिंग में सुधार करें.
- उचित प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित करने के लिए पिछला दबाव बढ़ाएँ।
चतुर्थ. प्रमुख वेल्ड लाइनें और खराब ताकत
घटना: अभिसरण रेखा गहरी है, सफेद दिखाई देती है, और एक अलग दृश्यमान रेखा बनाती है।
कारण:
- सामग्री का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत कम है।
- इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, जिससे सामग्री का प्रवाह अग्र भाग समय से पहले ठंडा हो जाता है।
- खराब वेंटिंग के कारण अभिसरण बिंदु पर हवा फंस जाती है।
- गेट का स्थान अनुपयुक्त है, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह पथ अत्यधिक लंबा हो गया है।
समाधान:
- सामग्री का तापमान और मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ।
- इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाएं।
- वेल्ड लाइन के स्थान पर वेंट जोड़ें।
- प्रवाह पथ को छोटा करने के लिए गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित करें।
वी. बुलबुले/खाली
घटना: सतही बुलबुले, आंतरिक रिक्तियाँ
कारण:
- कच्चे माल में नमी होती है, जो उच्च तापमान पर वाष्पीकृत हो जाती है
- पिघलने का तापमान बहुत अधिक है, जिससे अपघटन और गैस उत्पन्न होती है
- इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिसके परिणामस्वरूप हवा फंस जाती है
- अपर्याप्त धारण दबाव; सामग्री पूरी तरह से संकुचित नहीं है
- मोटी दीवारों वाले खंडों में सिकुड़न से निर्वात शून्यता उत्पन्न होती है
समाधान:
- कच्चे माल को अच्छी तरह सुखा लें
- पिघले हुए तापमान को कम करें
- सांचे को भरने और हवा के फंसने को कम करने के लिए धीमी इंजेक्शन गति का उपयोग करें
- होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ और होल्डिंग समय बढ़ाएँ
- मोटी दीवार वाले हिस्सों के लिए, पकड़ने का समय और ठंडा करने का समय दोनों बढ़ाएँ
VI. फ़्लैश / गड़गड़ाहट
लक्षण: पार्टिंग लाइन, इंसर्ट या इजेक्टर पिन स्थानों पर सामग्री का अतिप्रवाह।
कारण:
- सामग्री का तापमान बहुत अधिक है.
- इंजेक्शन का दबाव/गति अत्यधिक है।
- क्लैंपिंग बल अपर्याप्त है.
- मोल्ड मेटिंग सतहों में अत्यधिक निकासी।
- इंजेक्शन की मात्रा अत्यधिक (ओवरफिलिंग) है।
समाधान:
- सामग्री का तापमान कम करें.
- इंजेक्शन का दबाव और गति कम करें।
- क्लैम्पिंग बल बढ़ाएँ।
- क्लीयरेंस कम करने के लिए मोल्ड को संशोधित करें।
- ओवरफिलिंग से बचने के लिए मीटरिंग वॉल्यूम कम करें।
सातवीं. झुलसना, काले धब्बे, काली धारियाँ और पीलापन
घटनाएँ: काले धब्बे, झुलसे हुए धब्बे, पीलापन, जले हुए कोने/किनारे।
कारण:
- सामग्री का तापमान अत्यधिक अधिक है; एबीएस थर्मल अपघटन से गुजरता है।
- स्क्रू के भीतर सामग्री के रुकने का समय बहुत लंबा है।
- खराब वेंटिंग के कारण हवा फंस जाती है और संपीड़न के कारण उच्च तापमान होता है।
- बैरल के भीतर कार्बन जमा होने से काले धब्बे बन जाते हैं।
- इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिससे अत्यधिक कतरनी हीटिंग होती है।
समाधान:
- सामग्री का तापमान कम करें और चक्र का समय कम करें।
- मशीन बंद करने से पहले बैरल को पूरी तरह से साफ कर लें।
- हवा के फंसने से बचाने के लिए वेंटिंग में सुधार करें।
- बैरल और स्क्रू को साफ करें.
- कतरनी हीटिंग को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति कम करें।
आठवीं. सिकुड़न/सिंक के निशान
घटना: मोटी दीवार वाले हिस्सों, पसलियों और मालिकों की पीठ पर सिंक के निशान।
कारण:
- अपर्याप्त धारण दबाव; कम होल्डिंग समय.
- इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है.
- गेट बहुत छोटा है, जिससे समय से पहले ठंड लग जाती है।
- पिघलने का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है।
- असमान दीवार की मोटाई।
समाधान:
- होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ; होल्डिंग समय बढ़ाएँ.
- इंजेक्शन का दबाव उचित रूप से बढ़ाएं।
- गेट बढ़ाएँ; विलंब गेट फ्रीजिंग.
- पिघले हुए तापमान और मोल्ड के तापमान को उचित रूप से कम करें।
- उत्पाद को यथासंभव समान दीवार मोटाई के साथ डिज़ाइन करें।
नौवीं. वारपेज और विरूपण
घटना: झुकना, मुड़ना, आयामी अस्थिरता
कारण:
- असमान शीतलन; उच्च आंतरिक तनाव
- मोल्ड तापमान बहुत कम है, या सामने और पीछे के मोल्ड हिस्सों के बीच महत्वपूर्ण तापमान अंतर है
- असमान दीवार की मोटाई; असंगत सिकुड़न
- अत्यधिक उच्च इंजेक्शन गति; गंभीर आणविक अभिविन्यास
- असंतुलित निष्कासन
समाधान:
- मोल्ड तापमान को बढ़ाएं और बराबर करें; ठंडा करने का समय बढ़ाएँ
- आणविक अभिविन्यास को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति कम करें
- दीवार की मोटाई के डिज़ाइन को अनुकूलित करें
- इजेक्शन बैलेंस समायोजित करें
- यदि आवश्यक हो तो एनीलिंग उपचार करें
X. इजेक्टर व्हाइटनिंग, प्रोट्रूज़न और क्रैकिंग
घटना: इजेक्टर पिन स्थानों पर सफेदी, उभार या दरार।
कारण:
- कम मोल्ड तापमान, जिसके परिणामस्वरूप भाग भंगुर हो जाता है।
- असंतुलित निष्कासन; छोटे आकार के इजेक्टर पिन।
- पर्याप्त शीतलन होने से पहले इजेक्शन शुरू किया गया।
- अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण; उच्च साँचे में ढालना बल (भाग आसंजन)।
- भाग के भीतर उच्च आंतरिक तनाव।
समाधान:
- मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ.
- बड़े व्यास वाले इजेक्टर पिन का उपयोग करें या पिन की संख्या बढ़ाएँ।
- ठंडा करने का समय बढ़ाएँ.
- ड्राफ्ट कोण बढ़ाएँ.
- आंतरिक तनाव को कम करने के लिए प्रसंस्करण मापदंडों को अनुकूलित करें।
XI. ख़राब चमक, मैट फ़िनिश, सुस्त सतह
घटना: सतह में चमक की कमी है, धुंधली या खुरदरी/गड्ढीदार दिखाई देती है।
कारण:
- मोल्ड का तापमान बहुत कम है.
- सामग्री का तापमान अपर्याप्त है.
- साँचे की सतह खुरदरी होती है।
- ख़राब निकास.
- कच्चे माल में नमी होती है.
समाधान:
- मोल्ड तापमान को 50-70 डिग्री तक बढ़ाएँ।
- सामग्री का तापमान उचित रूप से बढ़ाएं।
- मोल्ड की सतह को पॉलिश करें।
- वेंटिंग में सुधार करें.
- सुनिश्चित करें कि कच्चा माल सूखा हो।
