टीपीई (थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमेर) में टीपीई, टीपीआर और टीपीवी जैसे विभिन्न प्रकार शामिल हैं। इसकी विशेषताओं में कोमलता, चिपचिपापन और अच्छी प्रवाहशीलता शामिल है; हालाँकि, इसमें साँचे में चिपकने, सिकुड़न और विकृत होने का खतरा होता है। इसके अलावा, इसमें उच्च तापमान प्रतिरोध का अभाव है, यह आसानी से खरोंच जाता है, और जब कठोर प्लास्टिक पर ढाला जाता है तो प्रदूषण के प्रति संवेदनशील होता है। इसका प्रसंस्करण तापमान आम तौर पर निचले स्तर पर होता है, और सामग्री मोल्ड तापमान और प्रसंस्करण पैरामीटर दोनों के प्रति संवेदनशील होती है।
I. मोल्ड चिपकने/निकालने में कठिनाइयाँ (सबसे आम)
घटना: उत्पाद सामने वाले साँचे या पीछे के साँचे से चिपक जाता है; निष्कासन के दौरान विकृति होती है; हटाने के दौरान उत्पाद क्षतिग्रस्त (फटा/फैला हुआ) हो गया है।
कारण:
- मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिससे टीपीई नरम हो जाता है और चिपचिपा हो जाता है।
- मोल्ड की सतह खुरदरी है, इसमें अंडरकट्स हैं, या इसमें अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण है।
- ठंडा करने का समय अपर्याप्त है, और उत्पाद अभी तक पूरी तरह से सेट नहीं हुआ है।
- सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, जिससे सामग्री नरम हो जाती है और चिपचिपी हो जाती है।
- मोल्ड गुहा में तेल के अवशेष हैं या पॉलिश नहीं किए गए हैं।
समाधान:
- मोल्ड का तापमान कम करें और ठंडा करने का समय बढ़ाएँ।
- ड्राफ्ट कोण बढ़ाएं और मोल्ड की सतह को पॉलिश करें।
- सामग्री का तापमान उचित रूप से कम करें।
- किसी भी कट या गड़गड़ाहट को हटाने के लिए मोल्ड का निरीक्षण करें और साफ करें।
- उचित मात्रा में मोल्ड रिलीज एजेंट लागू करें (ओवरमोल्डिंग/बॉन्डिंग पर नकारात्मक प्रभाव से बचने के लिए सावधानी के साथ उपयोग करें)।
द्वितीय. ओवरमोल्डिंग प्रदूषण/खराब आसंजन (एबीएस/पीपी/पीसी)
घटना: पृथक्करण नरम इलास्टोमेर और कठोर सब्सट्रेट के बीच इंटरफ़ेस पर होता है; अधिक ढली हुई परत आसानी से छूट जाती है।
कारण:
- कठोर सब्सट्रेट सतह पर संदूषण (तेल/ग्रीस, मोल्ड रिलीज एजेंट, धूल)।
- टीपीई और सब्सट्रेट सामग्री के बीच असंगतता (उदाहरण के लिए, पीपी सब्सट्रेट के लिए गैर - ध्रुवीय टीपीई का उपयोग करना)।
- कठोर सब्सट्रेट का तापमान बहुत कम है, जो टीपीई के साथ उचित थर्मल संलयन को रोकता है।
- इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, जिससे संपर्क सतह समय से पहले ठंडी हो जाती है।
- कठोर सब्सट्रेट के संरचनात्मक डिज़ाइन में विशिष्ट ओवरमोल्डिंग सुविधाओं या अंडरकट्स का अभाव है।
समाधान:
- कठोर सब्सट्रेट की सतह को साफ करें और मोल्ड रिलीज एजेंटों का उपयोग कम से कम करें।
- संबंधित सब्सट्रेट सामग्री के लिए विशेष रूप से तैयार किए गए एक टीपीई ग्रेड का चयन करें (उदाहरण के लिए, पीपी सब्सट्रेट के लिए पीपी - आधारित टीपीई का उपयोग करें, और एबीएस/पीसी सब्सट्रेट के लिए एसईबीएस आधारित टीपीई का उपयोग करें)।
- कठोर सब्सट्रेट के लिए मोल्ड तापमान और टीपीई सामग्री के पिघले तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं।
- इंटरफ़ेस पर प्रभावी थर्मल संलयन सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।
- कठोर सब्सट्रेट डिज़ाइन में अंडरकट्स, खांचे और मजबूत पसलियों जैसी संरचनात्मक विशेषताओं को शामिल करें।
तृतीय. सिकुड़न/सिंक के निशान/असमान सतह
घटना: पसली, बॉस या मोटी दीवार वाले हिस्सों पर अवसाद; सतह का तरंगित होना।
कारण:
- अपर्याप्त धारण दबाव; कम होल्डिंग समय.
- सामग्री का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक सिकुड़न होती है।
- इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है.
- गेट बहुत छोटा है, जिससे समय से पहले ठंड लग जाती है।
- असमान दीवार की मोटाई।
समाधान:
- होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ; होल्डिंग समय बढ़ाएँ.
- सामग्री तापमान और मोल्ड तापमान को उचित रूप से कम करें।
- इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ.
- सामग्री फीडिंग (संकोचन क्षतिपूर्ति) में सुधार के लिए गेट को बड़ा करें।
- उत्पाद को यथासंभव समान दीवार मोटाई के साथ डिज़ाइन करें।
चतुर्थ. वारपेज और विरूपण
घटना: झुकना, मुड़ना, आयामी अस्थिरता
कारण:
- असमान शीतलन; असंगत सिकुड़न
- साँचे के भीतर महत्वपूर्ण तापमान अंतर
- असमान दीवार की मोटाई
- अत्यधिक उच्च इंजेक्शन गति; उच्च आंतरिक तनाव
- असंतुलित निष्कासन
समाधान:
- मोल्ड तापमान को बराबर करें; ठंडा करने का समय बढ़ाएँ
- आंतरिक तनाव को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति कम करें
- उत्पाद की दीवार की मोटाई अनुकूलित करें
- बलों को संतुलित करने के लिए इजेक्शन बिंदुओं को समायोजित करें
वी. फ्लो मार्क्स / रिपल मार्क्स / गेट मार्क्स
घटना: लहरदार पैटर्न, गाढ़ा छल्ले, या गेट क्षेत्र के पास धुंधली उपस्थिति।
कारण:
- सामग्री का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत कम है।
- इंजेक्शन की गति अस्थिर है, तेज़ और धीमी गति के बीच तेजी से उतार-चढ़ाव होती है।
- गेट बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कतरनी तनाव होता है।
- ठंडा पदार्थ साँचे की गुहा में प्रवेश करता है।
समाधान:
- सामग्री के तापमान और मोल्ड के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं।
- इंजेक्शन की गति को स्थिर करें; चरणबद्ध वेग परिवर्तन से बचें।
- गेट का आकार बड़ा करें और एक कोल्ड स्लग वेल शामिल करें।
- प्रारंभिक चरण के दौरान धीमी इंजेक्शन गति का उपयोग करें, इसके बाद बाद के चरण के दौरान स्थिर भरने की गति का उपयोग करें।
VI. प्रमुख वेल्ड लाइनें/बुनाई लाइनें
घटना: सामग्री प्रवाह अभिसरण बिंदुओं पर गहरी, सफेद रेखाएं दिखाई देती हैं; यांत्रिक शक्ति ख़राब है.
कारण:
- कम सामग्री तापमान/मोल्ड तापमान।
- ख़राब निकास; फंसी हुई हवा.
- धीमी इंजेक्शन गति; प्रवाह अग्र भाग का समय से पहले ठंडा होना।
- अनुचित गेट प्लेसमेंट.
समाधान:
- सामग्री का तापमान और मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ।
- वेंटिंग में सुधार; वेंट चैनल जोड़ें.
- इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाएं।
- प्रवाह पथ को छोटा करने के लिए गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित करें।
सातवीं. सुस्त / खुरदरी / मैट सतह फ़िनिश
घटना: धुंधली उपस्थिति, चमक की कमी, दानेदार बनावट
कारण:
- मोल्ड का तापमान बहुत कम है
- पिघलने का तापमान अपर्याप्त है; ख़राब प्लास्टिककरण
- साँचे की सतह खुरदरी होती है
- ख़राब निकास
- कच्चे माल में अशुद्धियाँ होती हैं या नमी होती है
समाधान:
- मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं
- प्लास्टिककरण को बढ़ाने के लिए पिघले हुए तापमान को बढ़ाएँ
- मोल्ड कैविटी को पॉलिश करें
- वेंटिंग में सुधार करें
- कच्चे माल को सुखाएं (लगभग . 70 डिग्री पर 1-2 घंटे के लिए)
आठवीं. फ़्लैश / गड़गड़ाहट
घटना: विभाजन रेखा या सम्मिलन पर सामग्री का अतिप्रवाह।
कारण:
- टीपीई उच्च तरलता प्रदर्शित करता है, या सामग्री का तापमान अत्यधिक उच्च है।
- इंजेक्शन का दबाव और/या इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है।
- क्लैंपिंग बल अपर्याप्त है.
- सांचे के भीतर अत्यधिक निकासी.
- अतिभरण।
समाधान:
- सामग्री का तापमान कम करें.
- इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति कम करें।
- क्लैम्पिंग बल बढ़ाएँ।
- फिटिंग क्लीयरेंस को कम करने के लिए मोल्ड को संशोधित करें।
- इंजेक्शन की मात्रा कम करें.
नौवीं. बुलबुले/खाली
घटना: सतह पर या आंतरिक भाग में मौजूद बुलबुले या रिक्त स्थान।
कारण:
- कच्चा माल नम है; नमी वाष्पीकृत हो जाती है.
- पिघलने का तापमान अत्यधिक अधिक होता है, जिससे हल्का सा विघटन होता है।
- इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिसके परिणामस्वरूप हवा फंस जाती है।
- अपर्याप्त धारण दबाव; सामग्री पूरी तरह से संकुचित नहीं है.
समाधान:
- कच्चे माल को सुखाएं: 1-2 घंटे के लिए 70 डिग्री पर।
- पिघले हुए तापमान को कम करें.
- हवा के फंसने को कम करने के लिए प्रारंभिक चरण के दौरान इंजेक्शन की गति कम करें।
- होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ और होल्डिंग समय बढ़ाएँ।
10. खरोंचें, घसीटे जाने के निशान और सतह पर क्षति
घटना: उत्पाद की सतह पर खरोंच लगने का खतरा है; इजेक्टर पिन खींचने के निशान पैदा करते हैं; सामग्री नरम है लेकिन कठोरता का अभाव है।
कारण:
- रफ मोल्ड सतह खत्म।
- अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण.
- सामग्री का तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप कठोरता अपर्याप्त है।
- सामग्री की कठोरता बहुत अधिक है, या चयनित सामग्री ग्रेड अनुपयुक्त है।
- अपर्याप्त शीतलन, जिससे समय से पहले निष्कासन हो जाता है।
समाधान:
- मोल्ड की सतह को पॉलिश करें और ड्राफ्ट कोण को बढ़ाएं।
- सामग्री का तापमान उचित रूप से बढ़ाएं।
- अधिक उपयुक्त कठोरता वाले सामग्री ग्रेड का चयन करें।
- इजेक्शन से पहले पर्याप्त ठंडा होने दें।
