प्लास्टिक चेयर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

सौंदर्यात्मक उत्कृष्टता
हमारी कुर्सी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें कुर्सियों को चिकनी सतह और कम दोष देती हैं, जिसके परिणामस्वरूप ग्राहकों की संतुष्टि में वृद्धि होती है।

लगातार उच्च गुणवत्ता
सटीक प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, हमारी मशीनें आपके पूरे प्लास्टिक कुर्सी उत्पादन के दौरान अटूट गुणवत्ता बनाए रखती हैं।
हमारी मशीनों का सावधानीपूर्वक सामग्री प्रवाह और शीतलन नियंत्रण प्रत्येक कुर्सी में आयामी स्थिरता सुनिश्चित करते हुए विकृति और विकृति को कम करता है।

अपशिष्ट में कमी
हमारी परिष्कृत इंजेक्शन प्रक्रिया दोषों और सामग्री की बर्बादी को कम करती है, उत्पादन लागत को कम करती है और कुर्सी में दक्षता बढ़ाती है

उत्पादन।

स्थायित्व में वृद्धि
उन्नत प्रौद्योगिकियों के एकीकरण के साथ, हमारी मशीनें ऐसी कुर्सियों का निर्माण करती हैं जो बेहतर ताकत और स्थायी स्थायित्व का दावा करती हैं।

अनुकूलनीय कार्यक्षमता
हमारी मशीनों की व्यापक अनुकूलता के कारण, विभिन्न प्रकार की तैयार प्लास्टिक कुर्सियाँ बनाकर बाजार की विविध माँगों को पूरा करें।

प्लास्टिक की कुर्सी बनाने के लिए आवश्यक न्यूनतम मशीन एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन है। इंजेक्शन मोल्डिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जहां पिघले हुए प्लास्टिक को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, जिसे बाद में प्लास्टिक के हिस्से को ठोस बनाने के लिए ठंडा किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रमुख घटक हैं

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में उपयोग किए जाने वाले सामान्य गेट डिज़ाइन में शामिल हैं

हम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उल्लेख किए बिना इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की व्याख्या नहीं कर सकते। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को समझने से आपको प्रक्रिया को बेहतर और आसान समझने में मदद मिलेगी। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में कई घटक होते हैं जिनमें शामिल हैं:

इंजेक्शन यूनिट: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का यह घटक प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड में रेजिन को गर्म करने और इंजेक्ट करने के लिए जिम्मेदार है। डिवाइस के घटकों में एक हॉपर, बैरल, रैम इंजेक्टर, रिसीप्रोकेटिंग क्रू, स्क्रू और नोजल शामिल हैं। सामग्री को एक हॉपर के माध्यम से बैरल में डाला जाता है, जो एक खुले तल वाला एक विशाल कंटेनर होता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री को बैरल द्वारा गर्म क्षेत्र के माध्यम से आगे बढ़ाया जाता है, जो रैम इंजेक्टर से सुसज्जित है। इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री को प्रत्यागामी पेंचों का उपयोग करके आगे बढ़ाया जाता है। फिर रेजिन को स्क्रू में स्लॉट के माध्यम से प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड की ओर जाने के लिए मजबूर किया जाता है। रेजिन और पिघली हुई धातु को हीटिंग चैनल में पिघलाया जाता है।

क्लैंपिंग यूनिट. सांचे आम तौर पर दो खंडों में बनाए जाते हैं, जिन्हें एक साथ जकड़ दिया जाता है। इंजेक्शन प्रक्रिया से ठीक पहले इंजेक्शन मोल्ड को एक साथ बांधा जाता है। प्रत्येक आधे हिस्से को प्लेटन से सुरक्षित किया जाना चाहिए, जो एक विशाल प्लेट जैसा दिखता है।
इंजेक्ट किए गए पिघले हुए रेजिन को वांछित तापमान तक ठंडा करने के बाद मोल्ड को क्लैंपिंग मोटर से खोला जाता है। ठोस प्लास्टिक वस्तु को एक इजेक्शन प्रणाली द्वारा साँचे के पिछले आधे भाग में एक इजेक्शन बार के साथ खुले कक्ष से बाहर निकाला गया।

साँचे का आधार। मोल्ड कोर और मोल्ड कैविटी एक मोल्ड के दो प्रमुख घटक हैं। ये दो घटक एक जोड़ी बनाने के लिए एक मोल्ड बेस के प्लेटेंस से जुड़े होते हैं। सपोर्ट प्लेट, स्प्रू बुशिंग, और नोजल के साथ मोल्ड बेसलाइन मोल्ड बेस के सामने वाले हिस्से पर रिंग का पता लगाना।
एक इजेक्शन सिस्टम और एक सपोर्ट प्लेट मोल्ड बेस के पिछले हिस्से पर स्थित हैं। इजेक्शन प्रणाली में एक इजेक्शन बार शामिल है। जैसा कि नाम से पता चलता है, यह मोल्ड गुहा से ठोस प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड को हटाने में सहायता करता है।

मोल्ड चैनल: मोल्ड चैनल वे चैनल हैं जिनके माध्यम से प्लास्टिक रेजिन मोल्ड गुहाओं में प्रवाहित होते हैं। एक घटक बनाने के लिए, इन चैनलों को मोल्ड डिज़ाइन में शामिल किया गया है। पिघला हुआ प्लास्टिक स्प्रू के माध्यम से प्रवेश करता है और फिर धावकों में चला जाता है।
धावक प्लास्टिक राल को एक गेट के माध्यम से निर्देशित करते हैं, जिससे पिघला हुआ राल खोखले में गिर जाता है। मोल्ड की दीवारों के साथ पानी को प्रवाहित करने और पिघले हुए प्लास्टिक की शीतलन प्रक्रिया को तेज करने के लिए कभी-कभी कूलिंग चैनल बनाए जाते हैं।

साँचे का डिज़ाइन। ऊपर चर्चा की गई मोल्ड बेस और मोल्ड चैनलों के अलावा, कई अन्य डिज़ाइन भी हैं जिन पर मोल्ड बनाते समय विचार किया जाना चाहिए। जटिल ज्यामिति और विशेषताओं को प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन में शामिल किया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए अंडरकट्स।
कुछ उपकरणों को इंजेक्शन मोल्ड में विभाजन दिशा के साथ भी पेश किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग डिज़ाइन में ड्राफ्ट कोण शामिल होता है जो मोल्ड की दीवारों पर लगाया जाता है।

मोल्ड टूलींग. आइए इंजेक्शन मोल्ड टूलींग पर गहराई से नज़र डालें। कस्टम टूलींग में स्टील या एल्युमीनियम से बने साँचे का उपयोग किया जाता है।

प्रत्येक धातु के अपने फायदे होते हैं और निश्चित रूप से, आवश्यक प्लास्टिक भाग के प्रकार के आधार पर, अलग-अलग तरीकों से उपयोग किया जाता है। भाग गुहा के दो प्राथमिक घटक मोल्ड कोर और मोल्ड गुहा हैं। जब सांचा बंद हो जाता है, तो इन दोनों के बीच का क्षेत्र भाग गुहा बनाता है, जिसे बाद में पिघले हुए प्लास्टिक राल के साथ इंजेक्ट किया जाता है।

मशीनों की विशिष्टताएँ. प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अलग-अलग विशिष्टताएँ होती हैं। इंजेक्शन मोल्डर्स को आम तौर पर उनके द्वारा प्रदान किए जाने वाले क्लैंप बल टन भार की विशेषता होती है। पिघले हुए रेजिन को इंजेक्ट करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला दबाव भी एक बड़ी भूमिका निभाता है। जिन सामग्रियों के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता होती है, उनके लिए उच्च टन भार की आवश्यकता होती है। शॉट क्षमता, क्लैंप स्ट्रोक, मोल्ड मोटाई और प्लेटन आकार सभी महत्वपूर्ण चर हैं जिन पर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन खरीदते समय विचार किया जाना चाहिए।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का दैनिक रखरखाव इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सेवा जीवन से संबंधित है। हमारी कारों की तरह, कार भी तभी तेज और बेहतर ढंग से चल सकती है, जब उसका नियमित रखरखाव किया जाए।

हर दिन सभी सुरक्षा सुविधाओं की जांच और समायोजन करें, और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग और संचालन करने से पहले सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा सुविधाएं सामान्य हैं; चिकनाई वाले तेल टैंक में तेल की मात्रा की जाँच करें, और उसी ब्रांड का नया तेल जोड़ें; हाइड्रोलिक तेल टैंक पर तेल के स्तर की जाँच करें। यदि तेल का स्तर लेवल गेज की केंद्र रेखा से नीचे चला जाता है, तो केंद्र रेखा के ऊपर हाइड्रोलिक तेल डालें और उसी ब्रांड का नया तेल डालें; 1000 घंटे तक पहले ऑपरेशन के बाद, तेल सक्शन फिल्टर, हाइड्रोलिक तेल और तेल टैंक को बदलें या साफ करें;

जब प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 5000 घंटे या अधिकतम एक वर्ष तक चल रही हो, तो एयर फिल्टर और हाइड्रोलिक तेल को बदलें या साफ करें। ध्यान दें कि पुराने और नए हाइड्रोलिक तेल को मिश्रित नहीं किया जा सकता है; हाइड्रोलिक सिलेंडर की सीलिंग रिंग और घिसी हुई रिंग की जांच करें और बदलें और 20000 घंटे के ऑपरेशन या अधिकतम 5 वर्षों के बाद उच्च दबाव वाली नली को बदलें; नियंत्रक (होस्ट) बैटरी को हर 3 साल में बदलें; हर 5 साल में ऑपरेशन पैनल पर बैटरी बदलें।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के उपयोग के दौरान, नियमित रूप से निरीक्षण करना आवश्यक है कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का प्रत्येक चिकनाई बिंदु सामान्य कामकाजी स्थिति में है या नहीं। यह ध्यान दिया जाएगा कि प्रत्येक स्नेहन समय यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए कि संपूर्ण स्नेहन प्रणाली का प्रत्येक स्नेहन बिंदु अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त है। स्नेहन मापांक (अंतराल समय) और मशीन के प्रत्येक स्नेहन समय को कंप्यूटर मापदंडों की उचित सेटिंग के माध्यम से महसूस किया जाता है। चिकनाई प्रणाली की कार्यशील स्थिति का नियमित रूप से निरीक्षण करें और तेल टैंक में चिकनाई वाले तेल को उचित स्तर पर रखें। खराब स्नेहन के मामले में, समय पर चिकनाई करें और प्रत्येक स्नेहन बिंदु की स्नेहन स्थिति की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त है।

तेल टैंक के एयर फिल्टर का उपयोग तेल टैंक में सांस लेने और बाहरी धूल जैसी गंदगी को तेल टैंक में प्रवेश करने से रोकने के लिए किया जाता है, इसलिए यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण घटक है जिसे नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। एयर फिल्टर तेल टैंक के शीर्ष पर स्थापित किया गया है। सफाई से पहले, कवर को ढीला करें, एयर फिल्टर तत्व को बदलें, और फिर कवर को फिर से कस लें। ध्यान दें कि ढक्कन कड़ा होना चाहिए, अन्यथा तेल बाहर गिर जाएगा।

झेजियांग याबाओ इंटेलिजेंट इक्विपमेंट मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड एक उद्यम है जो इंटेलिजेंट इंजेक्शन मोल्डिंग सिस्टम के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री पर ध्यान केंद्रित करता है। हमारी समग्र मशीन डिज़ाइन और विनिर्माण अवधारणाएँ उच्च गति, उच्च परिशुद्धता, ऊर्जा बचत, उच्च सुरक्षा और उच्च स्थिरता हैं। कंपनी अनुकूलित उत्पादन की अवधारणा का पालन करती है और ग्राहकों को इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन लाइनों के लिए वन-स्टॉप टर्नकी समाधान प्रदान करती है ताकि ग्राहकों को उनकी प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने, उत्पादन प्रक्रिया में तेजी लाने और अधिक लाभ प्राप्त करने में मदद मिल सके।