नायलॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

ARBUEO 800 टन एक यांत्रिक उपकरण है जो विशेष रूप से नायलॉन जैसे उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

1. उच्च तापमान प्रतिरोध.

2. स्वचालन.

3. विशेष पेंच डिजाइन.

4. सुरक्षा.

1. भरना

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में पहला चरण भरना है। भरने की गति सीधे मोल्डिंग दक्षता को प्रभावित करती है और इसे उच्च गति भरने और कम गति भरने में विभाजित किया जा सकता है। आम तौर पर, उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में वेल्ड लाइनों में बेहतर ताकत होती है। उच्च तापमान की स्थिति में, पॉलिमर में बेहतर श्रृंखला गतिविधि होती है, पिघल के थर्मोडायनामिक गुण मूल रूप से सुसंगत होते हैं, और सिंटरिंग क्षेत्र की ताकत बढ़ जाती है। इसके विपरीत, कम तापमान वेल्डिंग की ताकत खराब होती है।

2. दबाव बनाए रखें

दबाव धारण चरण के दौरान, प्लास्टिक के घनत्व को बढ़ाने और प्लास्टिक के सिकुड़ने से बचने के लिए पिघले हुए पदार्थ पर लगातार दबाव डाला जाता है। दबाव धारण प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक का प्रवाह दर कम होता है और प्रवाह अब प्रमुख भूमिका नहीं निभाता है। दबाव धारण प्रक्रिया मुख्य रूप से दबाव कारकों से प्रभावित होती है। उच्च दबाव वाले क्षेत्रों में, प्लास्टिक सघन होगा, जबकि कम दबाव वाले क्षेत्रों में यह ढीला होगा, प्रत्येक स्थान पर अलग-अलग घनत्व वितरण के साथ। दबाव धारण प्रक्रिया के दौरान, प्लास्टिक ने मोल्ड गुहा को भर दिया है और दबाव की क्रिया के तहत मोल्ड को खोलने की प्रवृत्ति है। इसलिए, जब एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चुनते हैं, तो दबाव धारण को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करने के लिए एक बड़ी क्लैंपिंग शक्ति के साथ एक को चुनने का प्रयास करें।

3. शीतलन चरण

पूरे मोल्डिंग चक्र में, ठंडा करने का समय लगभग 70%-80% होता है, जो सीधे प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन को प्रभावित करता है। उत्पाद शीतलन को प्रभावित करने वाले कारकों में प्लास्टिक उत्पाद का डिज़ाइन, मोल्ड सामग्री, शीतलन जल पाइप का विन्यास और शीतलक के गुण शामिल हैं। शीतलन प्रभाव एक समान और तेज़ है यह सुनिश्चित करने के लिए शीतलन प्रणाली के नियमों को निर्धारित करने पर ध्यान दें।

4. डिमोल्डिंग चरण

यह चरण इंजेक्शन मोल्डिंग का अंतिम चरण है। इस समय, उत्पाद को ठंडा करके ठोस बनाया जाता है। अनुचित डिमोल्डिंग विधि उत्पाद पर असमान तनाव पैदा करेगी और विरूपण का कारण बनेगी। डिमोल्डिंग विधियों में मुख्य रूप से इजेक्टर पिन डिमोल्डिंग और स्ट्रिपर प्लेट डिमोल्डिंग शामिल हैं। डिमोल्डिंग विधि का विशिष्ट विकल्प उत्पाद की संरचनात्मक विशेषताओं पर निर्भर करता है।

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