हाइड्रोलिक शॉक कम होने के कारण सर्वो चालित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में कम तेल रिसाव क्यों होता है?

इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशालाओं में हाइड्रोलिक तेल रिसाव एक लगातार मुद्दा है; यह न केवल हाइड्रोलिक तेल को बर्बाद करता है और उत्पादों को दूषित करता है बल्कि दबाव अस्थिरता और दोषपूर्ण भागों के बैच का कारण भी बनता है। सर्वो संचालित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें स्रोत पर रिसाव की समस्याओं को दूर करने और उपकरण रखरखाव लागत को कम करने के लिए कम प्रभाव वाले हाइड्रोलिक आउटपुट का उपयोग करती हैं।
पारंपरिक निश्चित -विस्थापन पंप मॉडल में, मोल्ड खोलने/बंद करने और इंजेक्शन चक्र के दौरान निरंतर तेल अतिप्रवाह और अचानक दबाव में उतार-चढ़ाव गंभीर हाइड्रोलिक झटका पैदा करते हैं। उच्च दबाव वाली शॉकवेवें बार-बार तेल लाइनों, फिटिंग और सिलेंडर सील को प्रभावित करती हैं; लंबे समय तक तनाव के कारण तेल की सीलें पुरानी हो जाती हैं और विकृत हो जाती हैं और फिटिंग ढीली हो जाती है, जिससे रिसाव, टपकना या बड़े पैमाने पर तेल का रिसाव होता है।
सर्वो सिस्टम बंद लूप प्रवाह और दबाव विनियमन को नियोजित करते हैं, जिससे पूरे ऑपरेशन में सुचारू दबाव संक्रमण और खंडित बफरिंग सुनिश्चित होती है, जिससे तात्कालिक उच्च दबाव के झटके समाप्त हो जाते हैं। हाइड्रोलिक लाइनों, सिलिंडरों और सीलों को स्थिर दबाव के अधीन रखने से {{3}और बार-बार होने वाले तनाव और कंपन को कम करने से {{4}प्रेरित घिसाव से {{5}तेल सील और ओ{6}रिंगों की उम्र बढ़ने की गति काफी धीमी हो जाती है, और फिटिंग के ढीले होने की संभावना कम हो जाती है।
इसके अतिरिक्त, सर्वो मशीनें कम समग्र तेल तापमान पर काम करती हैं; यह हाइड्रोलिक तेल को गर्मी या सील के संक्षारण के कारण पतला होने से रोकता है, जिससे तेल सील की सेवा का जीवन और बढ़ जाता है। चौबीसों घंटे लगातार बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वाली विदेशी कार्यशालाओं के लिए, सर्वो उपकरण अपनाने से रिसाव से संबंधित विफलताओं में भारी कमी आ सकती है और तेल प्रतिस्थापन और सीलिंग घटकों की खरीद से जुड़ी लागत कम हो सकती है।