इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सभी मुख्य घटकों में से, स्क्रू महत्वपूर्ण तत्व है जो प्लास्टिककरण की प्रभावशीलता, मोल्ड किए गए उत्पाद की गुणवत्ता और मशीन की सेवा जीवन को निर्धारित करता है। बहुत से लोग स्क्रू के चयन को नजरअंदाज करते हुए केवल मशीन के टन भार या क्लैम्पिंग बल पर ध्यान केंद्रित करते हैं; परिणामस्वरूप, उन्हें प्रवाह के निशान, झुलसना, सामग्री का क्षरण, रंग भिन्नता, असमान प्लास्टिककरण और स्थिर उत्पादन उत्पादन जैसे कई मुद्दों का सामना करना पड़ता है। वास्तव में, जबकि मोल्ड उत्पाद के बाहरी आकार को निर्देशित करता है, पेंच स्वयं प्लास्टिक सामग्री के गुणों को नियंत्रित करता है। विभिन्न कच्चे माल के प्रसंस्करण या विभिन्न प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए संबंधित विशेष स्क्रू के उपयोग की आवश्यकता होती है; इस प्रकार, स्थिर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए स्क्रू का उचित चयन एक मूलभूत शर्त है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की इंजेक्शन इकाई के मुख्य घटक के रूप में, स्क्रू मुख्य रूप से प्लास्टिक को ले जाने, सामग्री को गर्म करने और कतरनी करने, सामग्री को पिघलाने, पिघल को मापने और जमा करने और पिघले हुए प्लास्टिक को उच्च दबाव में इंजेक्ट करने का कार्य करता है। प्लास्टिक के छर्रे हॉपर से बैरल में प्रवेश करने के बाद, स्क्रू के घूर्णी प्रणोदन, बैरल की बाहरी दीवार से हीटिंग और स्क्रू द्वारा उत्पन्न कतरनी गर्मी के संयुक्त प्रभाव के माध्यम से ठोस अवस्था से तरल पदार्थ में समान रूप से पिघल जाते हैं। पेंच का व्यास, लंबाई से {{4} व्यास का अनुपात, उड़ान की गहराई, सामग्री की कठोरता, सतह का उपचार, और पिघली हुई सामग्री की संवहन संरचना सीधे तौर पर प्लास्टिककरण दक्षता, पिघली हुई एकरूपता और सामग्री की थर्मल स्थिरता को प्रभावित करती है।
सामान्य दैनिक उत्पादन के लिए स्क्रू का चयन करते समय, पहला कदम कच्चे माल के गुणों को अलग करना है। सामान्य सामान्य {{1}उद्देश्यीय प्लास्टिक{{2}जैसे पीपी, पीई और पीएस{{3}के लिए, जो उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता, कम पिघलने बिंदु और मजबूत तापीय स्थिरता प्रदर्शित करते हैं, एक मानक सामान्य{{4}पर्पस स्क्रू उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त है। इस तरह के स्क्रू सुचारू प्लास्टिककरण सुनिश्चित करते हैं और एक विस्तृत प्रसंस्करण विंडो प्रदान करते हैं, जो उन्हें दैनिक आवश्यकताओं, टोकरियों, पाइप फिटिंग और सामान्य प्लास्टिक उत्पादों के विशाल बहुमत के लिए उपयुक्त बनाता है। दूसरी ओर, एबीएस को मध्यम श्रेणी के इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में वर्गीकृत किया गया है; इसमें मध्यम मोल्डिंग तापमान रेंज और कम संक्षारण क्षमता होती है, जिसका अर्थ है कि इसे सामान्य -उद्देश्यीय स्क्रू का उपयोग करके भी संसाधित किया जा सकता है। हालाँकि, लंबे समय तक, उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, घर्षण के कारण प्लास्टिक पाउडर अशुद्धियों के उत्पादन को कम करने के लिए एक उन्नत, घिसाव प्रतिरोधी पेंच का चयन करने की सलाह दी जाती है।
इंजीनियरिंग प्लास्टिक और विशेष पॉलिमर जैसे कि पीसी, पीए (नायलॉन), पीओएम, पीएमएमए और पीवीसी को संसाधित करते समय, उचित स्क्रू के चयन में कठोर आवश्यकताएं शामिल होती हैं। पीसी की विशेषता उच्च पारदर्शिता, उच्च चिपचिपाहट और प्लास्टिकीकरण में अंतर्निहित कठिनाई है; इसके अलावा, यह बैरल के भीतर उच्च तापमान के लंबे समय तक संपर्क का सामना नहीं कर सकता है। नतीजतन, एक समान और पारदर्शी पिघल सुनिश्चित करने के लिए उच्च संपीड़न अनुपात, उच्च कतरनी क्षमताओं और अत्यधिक पॉलिश सतह फिनिश वाले एक विशेष पेंच की आवश्यकता होती है, जिससे चांदी की धारियाँ, प्रवाह के निशान, काले धब्बे और अपर्याप्त स्पष्टता जैसे दोषों को रोका जा सके। नायलॉन (पीए) अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक है, पिघलने पर प्रवाह व्यवहार में महत्वपूर्ण परिवर्तन प्रदर्शित करता है; यह पेंच पहनने के प्रतिरोध पर अत्यधिक मांग रखता है, जिससे संक्षारण और घर्षण दोनों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए पेंच की आवश्यकता होती है। पीवीसी एक ऊष्मा संवेदनशील प्लास्टिक है जो उच्च तापमान पर आसानी से विघटित हो जाता है, जिससे संक्षारक गैसें उत्पन्न होती हैं। इसलिए, उपकरण के क्षरण को रोकने के लिए विशेष संक्षारण प्रतिरोधी स्क्रू और बैरल का उपयोग करना अनिवार्य है, साथ ही प्लास्टिक के अपघटन और मलिनकिरण को रोकने के लिए कतरनी प्रेरित गर्मी पर सख्त नियंत्रण बनाए रखना आवश्यक है।
दूसरे, उत्पाद के उत्पादन की मात्रा और आवश्यक शॉट वजन के आधार पर स्क्रू व्यास का चयन किया जाना चाहिए। एक बड़े स्क्रू व्यास के परिणामस्वरूप अधिक एकल -शॉट वॉल्यूम और तेज़ प्लास्टिककरण और डिस्चार्ज दर होती है, जो इसे बड़े उत्पादों, मोटी {2}दीवार वाले हिस्सों, और उच्च {{3}वॉल्यूम, उच्च {{4}स्पीड उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाती है। इसके विपरीत, एक छोटा स्क्रू व्यास उच्च मीटरिंग परिशुद्धता प्रदान करता है, जो इसे छोटे, सटीक घटकों, पतली दीवार वाले हिस्सों और उच्च सटीकता वाले इलेक्ट्रॉनिक सहायक उपकरण के लिए आदर्श बनाता है। एक सामान्य उद्योग दिशानिर्देश यह निर्देश देता है कि तैयार उत्पाद का कुल वजन स्क्रू की सैद्धांतिक इंजेक्शन क्षमता के 20% से 75% की सीमा के भीतर होना चाहिए; बहुत छोटे शॉट वेट का उपयोग करने से प्लास्टिक लंबे समय तक बैरल में जमा रहता है, जिससे झुलसना, पीला पड़ना या सड़ना शुरू हो जाता है, जबकि बहुत बड़े शॉट वेट का उपयोग करने से अपर्याप्त प्लास्टिककरण, कमजोर मोल्ड फिलिंग और छोटे शॉट या सिकुड़न जैसे उत्पाद दोष होते हैं।
स्क्रू की लंबाई-से-व्यास (एल/डी) अनुपात चयन प्रक्रिया में एक और महत्वपूर्ण कारक है। उच्च एल/डी अनुपात के परिणामस्वरूप बैरल के भीतर प्लास्टिक के लिए एक लंबा परिवहन पथ होता है, जिससे अधिक गहन हीटिंग और पिघलने की सुविधा मिलती है, साथ ही बेहतर मिश्रण दक्षता भी मिलती है; यह इसे संशोधित प्लास्टिक, ग्लास {3} फाइबर {{4} प्रबलित प्लास्टिक, और रंग मास्टरबैच मिश्रण की आवश्यकता वाले उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए आदर्श बनाता है। इसके विपरीत, कम एल/डी अनुपात वाला एक स्क्रू तेज प्लास्टिकीकरण गति और कम निवास समय प्रदान करता है, जो इसे उच्च तापमान गिरावट के जोखिम को कम करके गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक के लिए उपयुक्त बनाता है। जबकि सामान्य प्रयोजन मशीनों पर पाए जाने वाले मानक एल/डी अनुपात विशिष्ट उपभोक्ता प्लास्टिक उत्पादों के लिए पूरी तरह से पर्याप्त हैं, ग्लास {{10}फाइबर {{11}प्रबलित संशोधित सामग्री या गहन मिश्रण की आवश्यकता वाले उत्पादों को संसाधित करने के लिए उच्च एल/डी अनुपात के साथ एक विशेष स्क्रू में अपग्रेड की आवश्यकता होती है।
सामग्री संरचना और पहनने के प्रतिरोध के संदर्भ में, मानक नाइट्राइड स्क्रू शुद्ध प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं, विशेष रूप से जिनमें कोई एडिटिव्स या ग्लास फाइबर नहीं होते हैं। हालाँकि, जब ग्लास {{2} फ़ाइबर {{3} प्रबलित पीए, ग्लास {4} फ़ाइबर {{5} प्रबलित पीपी, या खनिज {6} से भरे संशोधित प्लास्टिक का उत्पादन करते हैं, तो आंतरिक ग्लास फाइबर की अत्यधिक कठोरता स्क्रू उड़ानों के तेजी से घर्षण का कारण बनती है। इससे निकासी में वृद्धि, अस्थिर इंजेक्शन, आंतरिक सामग्री बैकफ्लो और तैयार उत्पादों में महत्वपूर्ण आयामी विचलन होता है। नतीजतन, एक द्विधातु स्क्रू और बैरल असेंबली का चयन करना अनिवार्य है। ऐसी असेंबलियों में बेहतर समग्र कठोरता के साथ-साथ घिसाव और संक्षारण दोनों के लिए बेहतर प्रतिरोध होता है, जिससे सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है और बार-बार घटक प्रतिस्थापन से जुड़ी उत्पादन लागत कम हो जाती है।
इसके अलावा, स्क्रू की प्लास्टिसाइजिंग संरचना, साथ में आने वाली नॉन{0}}रिटर्न रिंग और इंजेक्शन नोजल को एक संयोजित, एकीकृत प्रणाली के रूप में चुना जाना चाहिए। केवल तभी जब प्लास्टिसाइजिंग घटक स्क्रू विनिर्देशों से सटीक रूप से मेल खाते हैं, कोई सटीक इंजेक्शन मीटरिंग सुनिश्चित कर सकता है, पिघले हुए बैकफ्लो को रोक सकता है, होल्डिंग दबाव को स्थिर कर सकता है और उत्पाद के वजन में उतार-चढ़ाव को कम कर सकता है। कई विनिर्माण सुविधाएं अक्सर अनियमित उत्पाद वजन, असंगत संकोचन और अप्रत्याशित फ्लैश गठन जैसी समस्याओं का सामना करती हैं। मशीन ट्यूनिंग मापदंडों के साथ संभावित समस्याओं के अलावा, इन समस्याओं का मूल कारण आमतौर पर स्क्रू का बेमेल होना, सहनशीलता सीमा से अधिक घिसाव या घटकों का अनुचित चयन है।
संक्षेप में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू के चयन को कभी भी केवल सामान्य, शेल्फ मानक भाग से हटकर, चुनने के मामले के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। इसके बजाय, कच्चा माल पेंच प्रकार निर्धारित करता है; उत्पाद का वजन पेंच व्यास निर्धारित करता है; उत्पादन आवश्यकताएँ लंबाई-से-व्यास अनुपात को परिभाषित करती हैं; और फिलर्स या संशोधक की उपस्थिति आवश्यक सामग्री ग्रेड निर्धारित करती है। केवल जब मूल उपकरण निर्माता ग्राहक के विशिष्ट कच्चे माल, उत्पाद आयाम, उत्पादन मात्रा की आवश्यकताओं और क्या फाइबर सुदृढीकरण शामिल है, के आधार पर स्क्रू को अनुकूलित करता है, तो सिस्टम ऊर्जा कुशल रहते हुए भी एक समान प्लास्टिककरण, स्थिर निर्वहन और उच्च उपज दर प्राप्त कर सकता है। इसके अलावा, यह अनुरूप दृष्टिकोण उपकरण की खराबी को कम करता है और दीर्घकालिक रखरखाव लागत को कम करता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के लिए अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन देने के लिए मूलभूत शर्त के रूप में कार्य करता है।
