ऊर्जा की बचत के सिद्धांत

बिजली की लागत इंजेक्शन मोल्डिंग कारखानों के लिए मुख्य उत्पादन व्यय का प्रतिनिधित्व करती है {{0}विशेष रूप से बड़े पैमाने पर विदेशी बड़े पैमाने पर उत्पादन सुविधाओं के लिए {{3}जो लाभप्रदता बढ़ाने के लिए ऊर्जा और लागत में कटौती को महत्वपूर्ण बनाती है। स्थिर {5}विस्थापन पंपों से सुसज्जित पारंपरिक हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों की तुलना में, सर्वो {{6}संचालित क्षैतिज हाइड्रोलिक मशीनें महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत लाभ प्रदान करती हैं, जिससे वे दुनिया भर में प्लास्टिक विनिर्माण संयंत्रों में उपकरण उन्नयन के लिए मुख्यधारा की पसंद बन जाती हैं।
मुख्य ऊर्जा बचत सिद्धांत "मांग पर" बिजली उत्पादन में निहित है। पारंपरिक मॉडलों में, मोटर और तेल पंप लगातार पूरी गति से चलते हैं, जिससे शीतलन और स्टैंडबाय चरणों के दौरान पर्याप्त ऊर्जा बर्बाद होती है और गर्मी का नुकसान होता है। इसके विपरीत, सर्वो संचालित मशीनें एक बंद लूप नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती हैं जो विशिष्ट प्रक्रिया चरणों जैसे मोल्ड क्लैंपिंग, इंजेक्शन, होल्डिंग और कूलिंग के आधार पर मोटर गति और हाइड्रोलिक दबाव को बुद्धिमानी से समायोजित करती है। वे स्वचालित रूप से गति कम कर देते हैं या गैर-उत्पादक अंतरालों के दौरान स्लीप मोड में चले जाते हैं, बेकार पड़े रहने से अपशिष्ट को खत्म करते हैं और 20% से अधिक की समग्र ऊर्जा बचत प्राप्त करते हैं। इसके अतिरिक्त, कम परिचालन तेल तापमान हाइड्रोलिक द्रव क्षरण और शीतलन ऊर्जा खपत को कम करता है।
फ़ैक्टरियों के लिए व्यावहारिक, आसान{{0}से लेकर -रणनीतियों में शामिल हैं: उपकरणों को मानकीकृत करने के लिए सर्वो मॉडल के साथ मौजूदा इकाइयों के बैच प्रतिस्थापन को प्राथमिकता देना; चक्र समय को कम करने के लिए इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति और सामग्री गुणों के आधार पर मापदंडों को बनाए रखना अनुकूलित करना; मोल्ड परिवर्तन और सामग्री विलंब के दौरान स्टैंडबाय और स्लीप मोड प्रबंधन को मानकीकृत करना; और इष्टतम ऊर्जा कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए सर्वो मोटर्स और हाइड्रोलिक सर्किट पर नियमित रखरखाव करना, जिससे लंबी अवधि में उच्च दक्षता बड़े पैमाने पर उत्पादन और कम खपत रखरखाव प्राप्त हो सके।