पीए की सामान्य किस्मों में पीए6, पीए66, और ग्लास-फाइबर-प्रबलित पीए शामिल हैं। इसकी विशेषताओं में अत्यधिक उच्च नमी अवशोषण, तेजी से क्रिस्टलीकरण, उच्च संकोचन, विकृति और डूबने के निशान के प्रति संवेदनशीलता, नमी के प्रति अत्यधिक संवेदनशीलता और उच्च तापमान पर गिरावट की प्रवृत्ति शामिल है; परिणामस्वरूप, यह एक इंजीनियरिंग सामग्री है जो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक सटीक नियंत्रण की मांग करती है।
I. चांदी की धारियाँ, पानी के निशान, और वायु रिक्तियाँ (सबसे आम)
घटना: सतह पर चांदी जैसी सफेद धारियां, धुंधले धब्बे, पानी जैसे पैटर्न या बुलबुले जैसी बनावट।
कारण:
- पीए (पॉलियामाइड) में अत्यधिक नमी अवशोषण होता है; सामग्री या तो सूखी नहीं थी या अपर्याप्त रूप से सूखी थी।
- सामग्री का तापमान अत्यधिक अधिक होता है, जिससे थर्मल अपघटन और गैस उत्पादन होता है।
- इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिससे हवा फंस जाती है।
- साँचे में ख़राब निकास।
- अपर्याप्त पीठ दबाव, जिसके परिणामस्वरूप असमान प्लास्टिककरण होता है।
समाधान:
- सामग्री को पूरी तरह से सुखाना सुनिश्चित करें।
पीए6: 4-6 घंटे के लिए 80-90 डिग्री।
पीए66: 6-8 घंटों के लिए 90-110 डिग्री।
- आदर्श रूप से, एक डीह्यूमिडिफाइंग ड्रायर का उपयोग करें।
- बैरल का तापमान उचित रूप से कम करें।
- चिकनी मोल्ड भरने को सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक भरने के चरण के दौरान इंजेक्शन की गति कम करें।
- मोल्ड वेंटिंग में सुधार करें।
- पीठ के दबाव को उचित रूप से बढ़ाएं।
द्वितीय. छोटे शॉट, असमान प्रवाह और अपर्याप्त भराव
घटना: पतली दीवार वाले खंड, पसलियाँ, दूरस्थ क्षेत्र और नुकीले कोने पूरी तरह से भरने में विफल रहते हैं।
कारण:
- पिघलने का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत कम है।
- इंजेक्शन का दबाव और/या इंजेक्शन की गति अपर्याप्त है।
- रनर और/या गेट बहुत छोटे हैं।
- खराब वेंटिंग के कारण हवा फंस जाती है और प्रवाह में रुकावट आ जाती है।
- कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह क्षमता कम हो जाती है।
समाधान:
- पिघला हुआ तापमान बढ़ाएँ (पीए6: 230-260 डिग्री; पीए66: 260-290 डिग्री)।
- इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।
- गेट और रनर को बड़ा करें.
- वेंटिंग में सुधार करें.
- सुनिश्चित करें कि कच्चा माल अच्छी तरह सूख गया है।
तृतीय. प्रमुख वेल्ड लाइनें और खराब ताकत
घटना: वेल्ड लाइनें गहरी और बदरंग (सफ़ेद) दिखाई देती हैं, और फ्रैक्चर होने का खतरा होता है।
कारण:
- कम पिघला हुआ तापमान/मोल्ड तापमान।
- धीमी इंजेक्शन गति, जिसके कारण पिघला हुआ प्रवाह अग्र भाग समय से पहले ठंडा हो जाता है।
- ख़राब वेंटिंग, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड इंटरफ़ेस पर हवा फंस जाती है।
- अनुचित गेट प्लेसमेंट, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह पथ अत्यधिक लंबा हो गया।
समाधान:
- पिघले हुए तापमान और मोल्ड के तापमान को बढ़ाएँ।
- इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाएं।
- वेल्ड लाइन स्थान पर वेंट जोड़ें।
- प्रवाह पथ को छोटा करने के लिए गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित करें।
चतुर्थ. सिकुड़न और सिंक के निशान
घटना: खंभों, पसलियों और मोटी दीवार वाले खंडों में दृश्यमान अवसाद।
कारण:
- अपर्याप्त धारण दबाव; कम होल्डिंग समय.
- इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है.
- गेट बहुत छोटा है, जिससे समय से पहले ठंड लग जाती है।
- पिघलने का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण क्रिस्टलीकरण संकोचन होता है।
- असमान दीवार की मोटाई।
समाधान:
- होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ; होल्डिंग समय बढ़ाएँ.
- इंजेक्शन का दबाव उचित रूप से बढ़ाएं।
- गेट बढ़ाएँ; विलंब गेट फ्रीजिंग.
- पिघले हुए तापमान को उचित रूप से कम करें।
- उत्पाद को यथासंभव समान दीवार मोटाई के साथ डिज़ाइन करें।
वी. वारपेज और विरूपण (विशेष रूप से पीए में गंभीर)
घटना: झुकना, मुड़ना, आयामी अस्थिरता
कारण:
- पीए उच्च क्रिस्टलीकरण संकोचन और असमान शीतलन प्रदर्शित करता है।
- असमान मोल्ड तापमान; सामने और पीछे के मोल्ड हिस्सों के बीच महत्वपूर्ण तापमान अंतर।
- दीवार की मोटाई में महत्वपूर्ण भिन्नताएं, जिससे असंगत सिकुड़न होती है।
- अत्यधिक उच्च इंजेक्शन गति, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर आणविक अभिविन्यास होता है।
- फाइबर -प्रबलित पीए में, फाइबर अभिविन्यास अनिसोट्रोपिक विरूपण की ओर ले जाता है।
समाधान:
- मोल्ड तापमान को संतुलित करें और ठंडा करने का समय बढ़ाएँ।
- आणविक अभिविन्यास को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति कम करें।
- दीवार की मोटाई के डिज़ाइन को अनुकूलित करें।
- फ़ाइबर {{0}प्रबलित पीए के लिए, वॉरपेज को कम करने के लिए मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं।
- यदि आवश्यक हो, तो आयामों को स्थिर करने के लिए नमी कंडीशनिंग करें।
VI. फ़्लैश / गड़गड़ाहट
घटना: विभाजन रेखा या सम्मिलन पर सामग्री का अतिप्रवाह।
कारण:
- सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक तरलता होती है।
- इंजेक्शन का दबाव और/या इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है।
- क्लैंपिंग बल अपर्याप्त है.
- मोल्ड क्लीयरेंस अत्यधिक है.
- अतिभरण।
समाधान:
- सामग्री का तापमान कम करें.
- इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति कम करें।
- क्लैम्पिंग बल बढ़ाएँ।
- फिटिंग क्लीयरेंस को कम करने के लिए मोल्ड को संशोधित करें।
- इंजेक्शन की मात्रा कम करें.
सातवीं. क्रैकिंग, भंगुर फ्रैक्चर, और स्ट्रेस क्रैकिंग
घटनाएँ: डीमोल्डिंग के दौरान क्रैकिंग, असेंबली के दौरान क्रैकिंग, स्क्रू बॉस का फटना
कारण:
- अत्यधिक आंतरिक तनाव.
- मोल्ड का तापमान बहुत कम है; शीतलन दर बहुत तेज़.
- असमान निष्कासन; "इजेक्शन व्हाइटनिंग" (तनाव के निशान)।
- नमी अवशोषण के कारण भौतिक गुणों का ह्रास।
- (ग्लास के लिए-भरा हुआ पीए) उजागर ग्लास फाइबर; तनाव एकाग्रता।
समाधान:
- मोल्ड तापमान बढ़ाएँ (40-80 डिग्री)।
- कतरनी तनाव को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति कम करें।
- इजेक्टर पिन समायोजित करें; इजेक्शन संपर्क क्षेत्र बढ़ाएँ।
- कच्चे माल को अच्छी तरह सुखा लें।
- (ग्लास के लिए-भरा हुआ पीए) मोल्ड तापमान को थोड़ा बढ़ाएं; गेट डिजाइन का अनुकूलन करें।
आठवीं. बुलबुले और ख़ाली जगहें
घटना: सतह पर या भाग के अंदरूनी हिस्से में मौजूद बुलबुले या रिक्त स्थान।
कारण:
- कच्चे माल में नमी होती है, जो उच्च तापमान पर वाष्पीकृत हो जाती है।
- सामग्री का तापमान अत्यधिक अधिक होता है, जिससे थर्मल अपघटन और गैस उत्पादन होता है।
- इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिसके परिणामस्वरूप हवा फंस जाती है।
- होल्डिंग दबाव अपर्याप्त है, जो उचित संघनन को रोकता है।
- मोटी दीवारों वाले खंडों में सिकुड़न से आंतरिक निर्वात रिक्तता उत्पन्न होती है।
समाधान:
- कच्चे माल को अच्छी तरह सुखा लें।
- सामग्री का तापमान कम करें.
- हवा के फंसने को कम करने के लिए प्रारंभिक चरण के दौरान धीमी इंजेक्शन गति का उपयोग करें।
- होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ और होल्डिंग समय बढ़ाएँ।
- मोटी दीवार वाले भागों के लिए शीतलन समय बढ़ाएँ।
नौवीं. इजेक्टर व्हाइटनिंग, प्रोट्रूज़न और क्रैकिंग
घटना: इजेक्टर पिन स्थानों पर सफेदी, उभार या दरार।
कारण:
- कम मोल्ड तापमान; ढाला हुआ भाग भंगुर होता है।
- असंतुलित निष्कासन; इजेक्टर पिन बहुत छोटे हैं।
- पर्याप्त शीतलन से पहले इजेक्शन शुरू किया गया।
- अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण; उच्च साँचे में ढालना बल (भाग आसंजन)।
- अत्यधिक आंतरिक तनाव.
समाधान:
- साँचे का तापमान बढ़ाएँ।
- बड़े इजेक्टर पिन का उपयोग करें या पिन की संख्या बढ़ाएँ।
- ठंडा करने का समय बढ़ाएँ.
- ड्राफ्ट कोण बढ़ाएँ.
- आंतरिक तनाव को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति कम करें।
X. उजागर ग्लास फ़ाइबर / खुरदुरी सतह (ग्लास फ़ाइबर-प्रबलित पीए)
घटनाएँ: सतह का सफेद होना, उभरे हुए कांच के रेशे, खुरदुरी/गड्ढों वाली सतह की बनावट।
कारण:
- पिघलने का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत कम है।
- इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, जिससे ग्लास फाइबर पर्याप्त रूप से समाहित नहीं हो पा रहे हैं।
- मोल्ड का तापमान अत्यधिक कम है.
- अपर्याप्त पीठ दबाव के कारण असमान फैलाव होता है।
- साँचे की सतह खुरदरी होती है।
समाधान:
- पिघले हुए तापमान और मोल्ड के तापमान को बढ़ाएँ।
- इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाएं।
- ग्लास फाइबर फैलाव में सुधार के लिए पिछला दबाव बढ़ाएँ।
- मोल्ड की सतह को पॉलिश करें।
- एक विशेष युग्मन एजेंट मास्टरबैच का चयन करें।
XI. ख़राब चमक/मैट फ़िनिश
घटना: सतह फीकी, चमकहीन या धुंधली दिखाई देती है।
कारण:
- मोल्ड का तापमान बहुत कम है.
- सामग्री का तापमान अपर्याप्त है.
- कच्चे माल में नमी होती है.
- ख़राब निकास.
- साँचे की सतह खुरदरी होती है।
समाधान:
- साँचे का तापमान बढ़ाएँ।
- सामग्री का तापमान उचित रूप से बढ़ाएँ।
- सामग्री को पूरी तरह से सुखाना सुनिश्चित करें।
- वेंटिंग में सुधार करें.
- सांचे को पॉलिश करें.
