पॉलीथीन (पीई) को एचडीपीई (उच्च-घनत्व) और एलडीपीई (निम्न-घनत्व) में वर्गीकृत किया गया है। इसकी विशेषताओं में उत्कृष्ट प्रवाहशीलता, उच्च क्रिस्टलीयता, महत्वपूर्ण संकोचन और अंतर्निहित कोमलता शामिल हैं; इसमें धँसने के निशान, विकृत होने और साँचे में चिपकने का खतरा होता है। जबकि मोल्डिंग प्रक्रिया स्वयं अपेक्षाकृत सरल है, अनुचित नियंत्रण आसानी से उपस्थिति और आयामी सटीकता दोनों में दोष पैदा कर सकता है।
I. सिकुड़न/अवसाद (सबसे सामान्य)
घटना: स्थानीयकृत सतही अवसाद; मोटी {{0}दीवारों वाले खंडों में अलग-अलग गड्ढे।
कारण:
- अपर्याप्त धारण दबाव; धारण करने का समय बहुत कम है.
- इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है.
- पिघलने का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक क्रिस्टलीकरण सिकुड़न होता है।
- गेट बहुत छोटा है; यह समय से पहले जम जाता है, जिससे प्रभावी सिकुड़न क्षतिपूर्ति रुक जाती है।
- असमान दीवार की मोटाई; मोटी-दीवारईडी अनुभाग बहुत धीरे-धीरे ठंडे होते हैं।
समाधान:
- होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ; होल्डिंग समय बढ़ाएँ.
- इंजेक्शन का दबाव उचित रूप से बढ़ाएं।
- पिघले हुए तापमान और मोल्ड के तापमान को उचित रूप से कम करें।
- गेट फ़्रीज़ को विलंबित करने के लिए गेट और/या रनर को बड़ा करें-।
- उत्पाद को यथासंभव समान दीवार मोटाई के साथ डिज़ाइन करें।
द्वितीय. वारपेज और विरूपण
घटना: उत्पाद का झुकना, मुड़ना और आयामी अस्थिरता।
कारण:
- पीई उच्च क्रिस्टलीकरण संकोचन प्रदर्शित करता है; शीतलन असमान है.
- मोल्ड का तापमान अत्यधिक अधिक है, या स्थिर और चल मोल्ड हिस्सों के बीच महत्वपूर्ण तापमान अंतर है।
- दीवार की मोटाई में महत्वपूर्ण भिन्नता के कारण विभिन्न वर्गों में असंगत सिकुड़न होती है।
- इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च आंतरिक तनाव होता है।
- इजेक्शन असंतुलित है, या डिमोल्डिंग से सतह को नुकसान होता है।
समाधान:
- मोल्ड का तापमान कम करें और ठंडा करने का समय बढ़ाएँ।
- स्थिर और चल मोल्ड हिस्सों के बीच समान तापमान वितरण सुनिश्चित करें।
- अचानक बदलावों से बचने के लिए उत्पाद की दीवार की मोटाई अनुकूलित करें।
- आंतरिक तनाव को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति कम करें।
- इजेक्शन तंत्र को समायोजित करें और ड्राफ्ट कोण को बढ़ाएं।
तृतीय. प्रमुख वेल्ड लाइनें / कम ताकत
घटना: सामग्री प्रवाह अभिसरण बिंदुओं पर दृश्यमान महीन रेखाएं और मलिनकिरण (सफ़ेद होना); टूटने का खतरा.
कारण:
- सामग्री का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत कम है।
- खराब वेंटिंग, जिसके परिणामस्वरूप अभिसरण बिंदुओं पर हवा फंस जाती है।
- इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, जिससे प्रवाह अग्र भाग समय से पहले ठंडा हो जाता है।
- अनुपयुक्त गेट स्थान, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक लंबा प्रवाह पथ होता है।
समाधान:
- सामग्री के तापमान और मोल्ड के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं।
- वेंट ग्रूव्स जोड़कर वेंटिलेशन में सुधार करें।
- इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाएं।
- सामग्री प्रवाह पथ को छोटा करने के लिए गेट स्थान को अनुकूलित करें।
चतुर्थ. बुलबुले/खाली
घटना: सतही बुलबुले, आंतरिक रिक्तियाँ
कारण:
- कच्चे माल ने नमी को अवशोषित कर लिया है (एलडीपीई विशेष रूप से नमी को अवशोषित करने के लिए प्रवण है)
- पिघलने का तापमान अत्यधिक अधिक होता है, जिससे हल्का सा अपघटन होता है और गैस उत्पन्न होती है
- इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिसके परिणामस्वरूप हवा फंस जाती है
- अपर्याप्त धारण दबाव; सामग्री पूरी तरह से संकुचित नहीं है
- मोटी दीवार वाले हिस्से बहुत तेजी से ठंडे हो जाते हैं, जिससे वैक्यूम रिक्तियां बन जाती हैं
समाधान:
- 1-2 घंटे के लिए 70-80 डिग्री पर सूखा नमीयुक्त कच्चा माल
- बैरल का तापमान कम करें
- हवा के फंसने को कम करने के लिए प्रारंभिक चरण के दौरान धीमी इंजेक्शन गति का उपयोग करें
- पूर्ण संघनन सुनिश्चित करने के लिए होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ
- मोटी दीवार वाले भागों के लिए, रखने और ठंडा करने का समय बढ़ाएँ
वी. फ्लैश/बर्स
घटना: विभाजन रेखा या सम्मिलित इंटरफेस पर सामग्री का अतिप्रवाह।
कारण:
- पीई उत्कृष्ट प्रवाहशीलता प्रदर्शित करता है; यहां तक कि थोड़ा ऊंचा पिघला हुआ तापमान भी आसानी से चमकने का परिणाम हो सकता है।
- इंजेक्शन का दबाव और/या इंजेक्शन की गति अत्यधिक अधिक है।
- क्लैंपिंग बल अपर्याप्त है.
- मोल्ड असेंबली के भीतर अत्यधिक निकासी मौजूद है।
- इंजेक्शन की मात्रा अत्यधिक है, जिससे ओवरफिलिंग हो जाती है।
समाधान:
- पिघले हुए तापमान को उचित रूप से कम करें।
- इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति कम करें।
- क्लैम्पिंग बल बढ़ाएँ।
- आंतरिक मंजूरी को कम करने के लिए मोल्ड की मरम्मत करें।
- ओवरफिलिंग को रोकने के लिए मीटरिंग वॉल्यूम कम करें।
VI. प्रवाह चिह्न/तरंग चिह्न
घटना: गेट क्षेत्र के पास लहरदार या बादलदार पैटर्न।
कारण:
- मोल्ड तापमान और/या पिघला हुआ तापमान बहुत कम है।
- इंजेक्शन की गति अस्थिर है, तेज़ और धीमी गति के बीच तेजी से उतार-चढ़ाव होती है।
- गेट बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप असमान कतरनी तनाव होता है।
- ठंडा पदार्थ साँचे की गुहा में प्रवेश करता है।
समाधान:
- पिघले हुए तापमान और मोल्ड के तापमान को बढ़ाएँ।
- इंजेक्शन की गति को स्थिर करें; अचानक कदम परिवर्तन से बचें.
- गेट को उचित रूप से बड़ा करें.
- अच्छी तरह से ठंडा स्लग डालें।
सातवीं. साँचे को चिपकाने/बाहर निकालने में कठिनाइयाँ
घटना: उत्पाद आगे या पीछे के सांचे से चिपक जाता है; निष्कासन के दौरान विकृति उत्पन्न होती है।
कारण:
- मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिससे पीई सामग्री नरम हो जाती है और मोल्ड से चिपक जाती है।
- अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण.
- खुरदुरी साँचे की सतह या अंडरकट्स की उपस्थिति।
- अत्यधिक होल्डिंग दबाव, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद पर मजबूत क्लैंपिंग बल पड़ता है।
- अपर्याप्त शीतलन समय.
समाधान:
- मोल्ड का तापमान कम करें और ठंडा करने का समय बढ़ाएँ।
- ड्राफ्ट कोण बढ़ाएँ.
- मोल्ड की सतह को पॉलिश करें और किसी भी प्रकार के अंडरकट्स को हटा दें।
- होल्डिंग दबाव को उचित रूप से कम करें।
- सुनिश्चित करें कि इजेक्शन शुरू करने से पहले पर्याप्त शीतलन हो चुका है।
आठवीं. इजेक्टर मार्क्स/क्रैकिंग
घटना: इजेक्टर पिन स्थानों पर सफेदी या हल्की सी दरार देखी गई।
कारण:
- मोल्ड का तापमान बहुत कम है; ढाला हुआ भाग अत्यधिक कठोर है।
- इजेक्शन असंतुलित है; इजेक्टर पिन छोटे आकार के हैं।
- ड्राफ्ट कोण अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप खींचने के निशान बनते हैं।
- भाग के अंदर अत्यधिक आंतरिक तनाव।
समाधान:
- मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं।
- इजेक्टर पिन का व्यास बढ़ाएँ और/या पिन की संख्या बढ़ाएँ।
- ड्राफ्ट कोण बढ़ाएँ.
- तनाव कम करने के लिए इंजेक्शन की गति कम करें।
नौवीं. ख़राब चमक/खुरदरी सतह
घटना: सुस्त सतह, चमक की कमी, मैट या बनावट वाली फिनिश
कारण:
- मोल्ड का तापमान बहुत कम है
- सामग्री का तापमान अपर्याप्त है
- साँचे की सतह खुरदरी होती है
- ख़राब निकास
- कच्चा माल दूषित या अशुद्धियों से मिश्रित होता है
समाधान:
- मोल्ड तापमान और सामग्री तापमान बढ़ाएँ
- मोल्ड कैविटी को पॉलिश करें
- वेंटिंग में सुधार करें
- स्वच्छ कच्चे माल का प्रयोग करें
Ⅹ. चाँदी की धारियाँ / धब्बेदार
घटना: सतह पर चांदी की धारियाँ या धुंधली धारियाँ।
कारण:
- कच्चे माल में नमी या तेल संदूषक होते हैं।
- पिघलने का तापमान अत्यधिक अधिक होता है, जिससे मामूली गिरावट होती है।
- ख़राब निकास.
- अपर्याप्त पीठ दबाव, जिसके परिणामस्वरूप असमान मिश्रण होता है।
समाधान:
- कच्चे माल को सुखाएं और तेल के दूषित पदार्थों को हटा दें।
- पिघले हुए तापमान को कम करें.
- वेंटिंग में सुधार करें.
- उचित रूप से पीठ का दबाव बढ़ाएँ।
