पीवीसी इंजेक्शन मोल्डिंग में सामान्य मुद्दे, कारण और समाधान - ज्ञान

पीवीसी को कठोर पीवीसी (यूपीवीसी) और लचीले पीवीसी में वर्गीकृत किया गया है। इसकी विशेषताओं में अत्यधिक थर्मल संवेदनशीलता, अपघटन की संवेदनशीलता, खराब प्रवाह गुण और मजबूत संक्षारण शामिल हैं; इसके अलावा, इसके भीतर मौजूद प्लास्टिसाइज़र बाहर निकल जाते हैं, और इसे लंबे समय तक उच्च तापमान के संपर्क में नहीं रखा जा सकता है। नतीजतन, इसकी ढलाई सामान्य प्लास्टिक की तुलना में काफी बड़ी चुनौती पेश करती है।

I. पीलापन, झुलसन, काले धब्बे और काली धारियाँ (सबसे विशिष्ट)
घटना: तैयार उत्पाद का पीला पड़ना, भूरी धारियाँ, काले धब्बे, झुलसना और तीखी गंध।
कारण:

सामग्री का तापमान अत्यधिक अधिक होता है, जिससे पीवीसी का तेजी से थर्मल अपघटन होता है।
पेंच घूमने की गति बहुत तेज़ है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक कतरनी हीटिंग होती है।
बैरल के भीतर निवास का समय बहुत लंबा है।
सामग्री स्क्रू या बैरल के भीतर "मृत क्षेत्रों" में जमा होती है और कार्बनीकृत हो जाती है।
स्टेबलाइज़र सामग्री अपर्याप्त या असमान रूप से बिखरी हुई है।

समाधान:

सामग्री के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करें: इसे 160-190 डिग्री के बीच बनाए रखें; 200 डिग्री से अधिक तापमान पर सख्ती से रोक लगाएं।
कतरनी हीटिंग को कम करने के लिए स्क्रू रोटेशन की गति कम करें।
मोल्डिंग चक्र को छोटा करें; मशीन को बंद करने से पहले बैरल को पूरी तरह से साफ किया जाना चाहिए।
स्क्रू और बैरल को नियमित रूप से साफ करें।
सुनिश्चित करें कि स्टेबलाइज़र मिश्रण में समान रूप से फैला हुआ है, और समाप्त हो चुकी सामग्रियों का उपयोग करने से बचें।

द्वितीय. चांदी की धारियाँ, गैस के निशान और प्रवाह के निशान
घटना: चांदी की धारियाँ, बादलयुक्त धब्बे, या सतह पर रैखिक धारियाँ।
कारण:

कच्चे माल में नमी होती है, जो उच्च तापमान पर वाष्पीकृत हो जाती है।
थोड़ा सा थर्मल अपघटन हाइड्रोजन क्लोराइड गैस उत्पन्न करता है।
इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है, जिससे हवा फंस जाती है।
साँचे में ख़राब निकास।
अपर्याप्त बैक प्रेशर के परिणामस्वरूप असमान प्लास्टिककरण होता है।

समाधान:

कच्चे माल को 60-70 डिग्री पर 1-2 घंटे तक सुखाएं।
विघटन को रोकने के लिए सामग्री का तापमान कम करें।
चिकनी मोल्ड भरने को सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक चरण के दौरान इंजेक्शन की गति कम करें।
मोल्ड वेंटिंग में सुधार करें।
पीठ के दबाव को उचित रूप से बढ़ाएं।

तृतीय. छोटे शॉट, असमान प्रवाह और अपर्याप्त भराव
लक्षण: खाली नुकीले कोने, पतली दीवार वाले हिस्से और चरम सीमाएँ।
कारण:

सामग्री का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्रवाह क्षमता होती है।
अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव और/या इंजेक्शन गति।
रनर और/या गेट बहुत छोटे हैं।
ख़राब साँचे का निकास।
लचीले पीवीसी में प्लास्टिसाइज़र का असमान वितरण, जिससे स्थानीयकृत चिपचिपा प्रवाह संबंधी समस्याएं पैदा होती हैं।

समाधान:

सामग्री के तापमान और मोल्ड के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं।
इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएँ; सांचे को मध्यम-से{{1}निम्न इंजेक्शन गति पर भरें।
गेट और रनर को बड़ा करें.
मोल्ड वेंटिंग में सुधार करें।
उचित प्लास्टिकीकरण की गारंटी के लिए सामग्री का पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करें।

चतुर्थ. प्रमुख वेल्ड लाइनें और खराब ताकत
लक्षण: गहरी और बदरंग (सफ़ेद) वेल्ड लाइनें; फ्रैक्चर होने का खतरा.
कारण:

कम पिघला हुआ तापमान और/या मोल्ड तापमान, जिसके परिणामस्वरूप खराब संलयन होता है।
धीमी इंजेक्शन गति, जिसके कारण पिघला हुआ प्रवाह अग्र भाग समय से पहले ठंडा हो जाता है।
खराब वेंटिंग के कारण वेल्ड लाइन पर हवा फंस जाती है।
अनुचित गेट स्थान.

समाधान: