पीएस इंजेक्शन मोल्डिंग में सामान्य मुद्दे, कारण और समाधान - ज्ञान

पॉलीस्टाइनिन (PS) को दो मुख्य ग्रेडों में वर्गीकृत किया गया है: सामान्य प्रयोजन पॉलीस्टाइनिन (GPPS) - जो पारदर्शी, कठोर और भंगुर होता है {{1} और उच्च प्रभाव पॉलीस्टाइन (HIPS) - जो अपारदर्शी होता है और अच्छी कठोरता रखता है। दोनों ग्रेडों द्वारा साझा की जाने वाली सामान्य विशेषताओं में अच्छी प्रवाह क्षमता, कम नमी अवशोषण, उच्च भंगुरता, टूटने की संवेदनशीलता, सिकुड़न और पीलेपन की प्रवृत्ति और कतरनी तनाव के प्रति संवेदनशीलता शामिल हैं। पीएस का व्यापक रूप से पारदर्शी दैनिक आवश्यकताओं, लैंपशेड, खिलौने, आवास और इसी तरह के उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाता है।

I. चांदी की धारियाँ/जल चिह्न/वायु चिह्न
घटना: सतह पर चांदी जैसी सफेद धारियां, धुंधले धब्बे या पानी जैसे पैटर्न।
कारण:

कच्चा माल नम होता है या उसमें नमी होती है।
सामग्री का तापमान अत्यधिक अधिक होता है, जिससे अपघटन और गैस उत्पन्न होती है।
इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिसके परिणामस्वरूप हवा फंस जाती है।
खराब वेंटिंग के कारण हवा फंस जाती है।
अपर्याप्त बैक प्रेशर के परिणामस्वरूप असमान प्लास्टिककरण होता है।

समाधान:

कच्चे माल को 70-80 डिग्री पर 1-2 घंटे तक सुखाएं।
बैरल का तापमान उचित रूप से कम करें।
हवा के फंसने से बचाने के लिए प्रारंभिक चरण के दौरान इंजेक्शन की गति कम करें।
मोल्ड वेंटिंग में सुधार करें।
पीठ के दबाव को उचित रूप से बढ़ाएं।

द्वितीय. क्रैकिंग/भंगुर फ्रैक्चर/चिपकना
घटनाएँ: डिमोल्डिंग के दौरान क्रैकिंग, असेंबली के दौरान क्रैकिंग, कोनों/किनारों पर भंगुर चिपिंग, स्क्रू बॉस का फटना।
कारण:

GPPS सामग्री स्वाभाविक रूप से भंगुर होती है।
अत्यधिक आंतरिक तनाव (उच्च इंजेक्शन गति या उच्च कतरनी के कारण)।
मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक तेजी से ठंडा होता है।
असमान इजेक्शन बल, जिसके कारण "इजेक्टर व्हाइटनिंग" (तनाव के निशान) होता है।
अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण, जिसके कारण डिमोल्डिंग के दौरान खींचने के निशान/सतह फट जाती है।
पिघलने का तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप खराब प्लास्टिककरण होता है।

समाधान:

आंतरिक तनाव को कम करने के लिए मोल्ड तापमान को 40-60 डिग्री तक बढ़ाएँ।
इंजेक्शन की गति कम करें और कतरनी तनाव कम करें।
कुल इजेक्शन क्षेत्र को बढ़ाने के लिए इजेक्टर पिन लेआउट को समायोजित करें।
ड्राफ्ट कोण बढ़ाएँ.
सामग्री प्रवाह क्षमता में सुधार के लिए पिघले हुए तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं।

तृतीय. लघु शॉट/अपर्याप्त भरण
लक्षण: खाली नुकीले कोने, पतली दीवार वाले हिस्से, या दूरस्थ क्षेत्र।
कारण:

सामग्री तापमान/मोल्ड तापमान बहुत कम है।
इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति अपर्याप्त है।
रनर/गेट बहुत छोटे हैं।
ख़राब निकास; फंसी हुई हवा सामग्री के प्रवाह में बाधा डालती है।
पीठ पर दबाव अपर्याप्त है.

समाधान:

सामग्री का तापमान बढ़ाएँ (180-220 डिग्री)।
इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ।
गेट और रनर बढ़ाएँ।
वेंटिंग में सुधार करें.
उचित प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित करने के लिए पिछला दबाव बढ़ाएँ।

चतुर्थ. प्रमुख वेल्ड लाइनें और खराब ताकत
घटना:वेल्ड लाइनें गहरी, बदरंग (सफ़ेद) होती हैं और टूटने का खतरा होता है।
कारण:

सामग्री का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत कम है।
इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, जिससे प्रवाह अग्र भाग समय से पहले ठंडा हो जाता है।
खराब वेंटिंग के कारण वेल्ड इंटरफ़ेस पर हवा फंस जाती है।
गेट लगाना अनुचित है.

समाधान:

सामग्री का तापमान और मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ।
इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाएं।
वेल्ड लाइन स्थानों पर वेंट जोड़ें।
प्रवाह पथ को छोटा करने के लिए गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित करें।

वी. सिकुड़न/सिंक के निशान
घटना: पसलियों के स्थानों, बॉसों, या मोटी दीवार वाले हिस्सों पर होने वाला अवसाद।
कारण:

अपर्याप्त धारण दबाव; धारण करने का समय बहुत कम है.
इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है.
गेट बहुत छोटा है, जिससे समय से पहले ठंड लग जाती है।
पिघलने का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है।
असमान दीवार की मोटाई।

समाधान:

होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ; होल्डिंग समय बढ़ाएँ.
इंजेक्शन का दबाव उचित रूप से बढ़ाएं।
गेट बड़ा करो.
पिघले हुए तापमान और मोल्ड के तापमान को उचित रूप से कम करें।
उत्पाद की दीवार की मोटाई अनुकूलित करें.

VI. फ्लैश / गड़गड़ाहट
लक्षण: विभाजन रेखा या आवेषण पर सामग्री का अतिप्रवाह।
कारण:

पीएस सामग्री उच्च तरलता प्रदर्शित करती है, या पिघलने का तापमान अत्यधिक अधिक होता है।
इंजेक्शन का दबाव और/या इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है।
क्लैंपिंग बल अपर्याप्त है.
सांचे के भीतर अत्यधिक निकासी.
अतिभरण।

समाधान:

पिघले हुए तापमान को कम करें.
इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति कम करें।
क्लैम्पिंग बल बढ़ाएँ।
क्लीयरेंस कम करने के लिए मोल्ड को संशोधित करें।
इंजेक्शन की मात्रा कम करें.

सातवीं. काले धब्बे, काली धारियाँ, झुलसा हुआ, और पीलापन
घटनाएँ: काले धब्बे, झुलसे हुए धब्बे, पीलापन, जले हुए कोने
कारण:

सामग्री का तापमान बहुत अधिक है; पीएस थर्मल अपघटन से गुजरता है।
पेंच निवास का समय अत्यधिक लंबा है।
ख़राब निकास; फंसी हुई हवा संपीड़ित और झुलसी हुई है।
बैरल में कार्बन जमा होना।
इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है, जिससे कतरनी अधिक गर्म हो जाती है।

समाधान:

सामग्री का तापमान कम करें; चक्र का समय छोटा करें.
बंद करने से पहले बैरल को शुद्ध करें।
वेंटिंग में सुधार करें.
बैरल और स्क्रू को साफ़ करें.
इंजेक्शन की गति कम करें.

आठवीं. बुलबुले/खाली
घटना: सतह पर या आंतरिक भाग में मौजूद बुलबुले या रिक्त स्थान।
कारण:

कच्चे माल में नमी की मात्रा.
अत्यधिक सामग्री तापमान, जिससे थर्मल अपघटन और गैस उत्पादन होता है।
अत्यधिक उच्च इंजेक्शन गति, जिसके परिणामस्वरूप हवा फंस जाती है।
अपर्याप्त धारण दबाव; सामग्री पूरी तरह से संकुचित नहीं है.
मोटी दीवारों वाले खंडों में सिकुड़न, जिससे निर्वात रिक्तियाँ बनती हैं।

समाधान:

कच्चे माल को सुखा लें.
सामग्री का तापमान कम करें.
प्रारंभिक चरण के दौरान धीमी इंजेक्शन गति का उपयोग करें।
होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ.
मोटी दीवार वाले भागों के लिए, रखने और ठंडा करने का समय बढ़ाएँ।

नौवीं. वारपेज और विरूपण
घटना: झुकना, मुड़ना, आयामी अस्थिरता
कारण:

असमान शीतलन; उच्च आंतरिक तनाव.
मोल्ड तापमान बहुत कम है, या सामने और पीछे के मोल्ड हिस्सों के बीच महत्वपूर्ण तापमान अंतर है।
असमान दीवार की मोटाई; विभेदक संकोचन.
अत्यधिक उच्च इंजेक्शन गति; गंभीर आणविक अभिविन्यास.
असंतुलित निष्कासन.

समाधान: