पीपी सामग्री में अच्छी प्रवाह क्षमता, उच्च क्रिस्टलीयता, बड़ा संकोचन होता है, और पानी के सिकुड़न और विकृत होने का खतरा होता है। यह सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले सामान्य -उद्देश्यीय प्लास्टिक में से एक है।
1. सिकुड़न/अवसाद
लक्षण: उत्पाद की सतह पर स्थानीयकृत अवसाद या असमानता
कारण:
- अपर्याप्त धारण दबाव; कम होल्डिंग समय
- इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है
- असमान दीवार की मोटाई; मोटी दीवार वाले भागों में धीमी गति से शीतलन
- गेट बहुत छोटा है; कूलिंग के दौरान गेट का समय से पहले जम जाना
- पिघलने का तापमान/मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक सिकुड़न होती है
- इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिससे आंतरिक वायु फंस जाती है जो सिकुड़न क्षतिपूर्ति को रोकती है
समाधान:
- होल्डिंग दबाव बढ़ाएँ; होल्डिंग समय बढ़ाएँ
- इंजेक्शन का दबाव उचित रूप से बढ़ाएं
- दीवार की मोटाई में अचानक परिवर्तन से बचने के लिए उत्पाद संरचना को अनुकूलित करें
- गेट/धावक को बड़ा करें; गेट फ्रीजिंग का समय बढ़ाएँ
- पिघले हुए तापमान और मोल्ड के तापमान को उचित रूप से कम करें
- इंजेक्शन की गति समायोजित करें; मोटी दीवार वाले अनुभागों के लिए धीमी गति का उपयोग करें
2. वारपेज और विरूपण
लक्षण: उत्पाद का झुकना, मुड़ना, या आयामी अस्थिरता
कारण:
- पीपी सामग्री का उच्च क्रिस्टलीकरण संकोचन; असमान शीतलन
- असमान दीवार की मोटाई, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न वर्गों में असंगत सिकुड़न होती है
- असंतुलित निष्कासन बल; इजेक्टर पिनों का अनुचित स्थान
- अत्यधिक आंतरिक तनाव (अत्यधिक उच्च इंजेक्शन गति या मजबूत कतरनी बलों के कारण)
- असमान मोल्ड तापमान; शीतलन चैनलों का अनुचित लेआउट
- अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण, जिससे इजेक्शन ड्रैग के कारण विकृति उत्पन्न होती है
समाधान:
- एकसमान क्रिस्टलीकरण सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड का तापमान कम करें और ठंडा करने का समय बढ़ाएँ
- दीवार की मोटाई के संबंध में उत्पाद डिज़ाइन को अनुकूलित करें
- इजेक्शन बल को संतुलित करने के लिए इजेक्टर पिन लेआउट को समायोजित करें
- कतरनी तनाव को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति कम करें
- एक समान मोल्ड तापमान सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड शीतलन प्रणाली में सुधार करें
- खींचें प्रेरित विरूपण को रोकने के लिए ड्राफ्ट कोण बढ़ाएँ
3. वेल्ड लाइन्स / निट लाइन्स
लक्षण: वेल्ड लाइन (सामग्री धारा अभिसरण का बिंदु) पर महीन रेखाएं और खराब ताकत देखी गई।
कारण:
- सामग्री का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिससे अभिसरण पर सामग्री समय से पहले ठंडी हो जाती है।
- इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह अग्र भाग ठंडा हो गया है।
- खराब वेंटिंग के कारण वेल्ड लाइन पर हवा फंस जाती है।
- गेट का स्थान इष्टतम नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह पथ अत्यधिक लंबा हो जाता है।
- मोल्ड रिलीज़ एजेंट का अत्यधिक उपयोग वेल्ड इंटरफ़ेस को दूषित करता है।
समाधान:
- सामग्री और मोल्ड का तापमान बढ़ाएँ।
- प्रवाह मोर्चे की शीतलन को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाएं।
- फंसी हवा को खत्म करने के लिए वेंट डिज़ाइन में सुधार करें।
- प्रवाह पथ को छोटा करने के लिए गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित करें।
- मोल्ड रिलीज़ एजेंट का उपयोग कम करें।
4. बुलबुले/खाली
घटना: सतही बुलबुले या आंतरिक रिक्तियाँ।
कारण:
- पीपी कच्चे माल में नमी होती है (हालांकि पीपी में पानी का अवशोषण कम होता है, पुनर्नवीनीकरण या भरी हुई सामग्री में पानी बनाए रखने की संभावना होती है)।
- पिघलने का तापमान अत्यधिक अधिक होता है, जिससे थर्मल अपघटन और गैस उत्पादन होता है।
- इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, जिसके परिणामस्वरूप हवा फंस जाती है।
- अपर्याप्त होल्डिंग दबाव उचित संघनन को रोकता है।
- मोटी-दीवार वाले हिस्से बहुत तेजी से ठंडे हो जाते हैं; आंतरिक संकोचन निर्वात रिक्तियाँ बनाता है।
समाधान:
- पुनर्चक्रित या भरी हुई पीपी सामग्री के लिए, 2-3 घंटों के लिए 80 डिग्री पर सुखाने की सिफारिश की जाती है।
- अधिक गरम होने और सड़न को रोकने के लिए बैरल का तापमान कम करें।
- हवा के फंसने से बचाने के लिए प्रारंभिक चरण के दौरान इंजेक्शन की गति कम करें।
- संपूर्ण संघनन सुनिश्चित करने के लिए धारण दबाव बढ़ाएँ।
- मोटी दीवार वाले हिस्सों के लिए: धीमी इंजेक्शन गति का उपयोग करें, लंबे समय तक होल्डिंग दबाव लागू करें और ठंडा करने का समय बढ़ाएं।
5. प्रवाह चिह्न/तरंग चिह्न
घटना: गेट के आसपास लहर जैसे पैटर्न दिखाई देते हैं।
कारण:
- पिघलने का तापमान और/या मोल्ड का तापमान बहुत कम है।
- इंजेक्शन की गति में अनियमित (अस्थिर) उतार-चढ़ाव होता है।
- गेट बहुत छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक कतरनी तनाव होता है।
- सांचे में पर्याप्त ठंडे स्लग का अभाव होता है, जिससे ठंडी सामग्री गुहा में प्रवेश कर पाती है।
समाधान:
- पिघले हुए तापमान और मोल्ड के तापमान को बढ़ाएँ।
- अचानक चरण परिवर्तन से बचते हुए, इंजेक्शन की गति को स्थिर करें।
- कतरनी तनाव को कम करने के लिए गेट का आकार उचित रूप से बड़ा करें।
- ठंडे पदार्थ को गुहा में प्रवेश करने से रोकने के लिए कोल्ड स्लग को अच्छी तरह से जोड़ें या बड़ा करें।
6. फ़्लैश / गड़गड़ाहट
लक्षण: पार्टिंग लाइन या इन्सर्ट इंटरफेस पर सामग्री का रिसाव।
कारण:
- अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल.
- सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक तरलता होती है।
- इंजेक्शन का दबाव और/या इंजेक्शन की गति बहुत अधिक है।
- मोल्ड असेंबली में अत्यधिक क्लीयरेंस या घिसाव।
- अतिभरण; अत्यधिक इंजेक्शन मात्रा.
समाधान:
- क्लैम्पिंग बल बढ़ाएँ।
- सामग्री का तापमान उचित रूप से कम करें।
- इंजेक्शन का दबाव और इंजेक्शन की गति कम करें।
- असेंबली क्लीयरेंस को कम करने के लिए मोल्ड की मरम्मत करें।
- ओवरफिलिंग को रोकने के लिए मीटरिंग सेटिंग्स समायोजित करें।
7. चाँदी की धारियाँ/धब्बे
घटना: सतह पर चांदी जैसी सफेद धारियां या धुंधली, धुंधली उपस्थिति।
कारण:
- कच्चा माल नम होता है या उसमें नमी होती है।
- बैरल का तापमान अत्यधिक अधिक है, जिससे पीपी का क्षरण होता है।
- खराब वेंटिंग के कारण गैस फंस जाती है और निकल जाती है।
- स्क्रू बैक का दबाव बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त मिश्रण होता है।
समाधान:
- कच्चे माल को सुखा लें.
- थर्मल गिरावट को रोकने के लिए सामग्री का तापमान कम करें।
- वेंटिंग में सुधार करें.
- उचित रूप से पीठ का दबाव बढ़ाएँ।
8. इजेक्टर व्हाइटनिंग/क्रैकिंग
घटना: इजेक्टर पिन स्थानों पर सफेदी या दरार पड़ना।
कारण:
- अपर्याप्त ड्राफ्ट कोण.
- सांचे का तापमान बहुत कम है, जिससे ढला हुआ भाग अत्यधिक भंगुर हो जाता है।
- असमान निष्कासन बल; इजेक्टर पिन बहुत छोटे हैं।
- अत्यधिक आंतरिक तनाव.
समय से पहले निष्कासन; भाग अभी तक ठंडा और सेट नहीं हुआ है।
समाधान:
- ड्राफ्ट कोण बढ़ाएँ.
- मोल्ड का तापमान उचित रूप से बढ़ाएं।
- इजेक्टर पिन लेआउट को समायोजित करें और/या इजेक्टर पिन के सतह क्षेत्र को बढ़ाएं।
- आंतरिक तनाव को कम करने के लिए इंजेक्शन की गति कम करें।
- इजेक्शन से पहले शीतलन समय बढ़ाएँ।
9. भंगुरता/अपर्याप्त शक्ति
लक्षण: टूटने का खतरा, दरार का टूटना
कारण:
- पिघलने का तापमान बहुत अधिक है, जिससे पीपी का क्षरण होता है
- पुनर्चक्रित सामग्री का अनुपात अत्यधिक अधिक है
- आंतरिक तनाव अत्यधिक है
- अत्यधिक भराव सामग्री (टैल्क / कैल्शियम कार्बोनेट) या खराब फैलाव
- मोल्ड का तापमान बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप खराब क्रिस्टलीकरण होता है
समाधान:
- ज़्यादा गरम होने से बचने के लिए पिघले हुए तापमान को नियंत्रित करें
- पुनर्चक्रित सामग्री के अनुपात को नियंत्रित करें
- आंतरिक तनाव को कम करने के लिए प्रसंस्करण मापदंडों को अनुकूलित करें
- फैलाव बढ़ाने के लिए कंपाउंडिंग में सुधार करें
- क्रिस्टलीकरण में सुधार के लिए मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं
10. खराब चमक/खुरदरी सतह
घटना: सतह फीकी और चमकहीन दिखाई देती है।
कारण:
- मोल्ड का तापमान बहुत कम है.
- सामग्री का तापमान अपर्याप्त है.
- साँचे की सतह का खुरदरापन अधिक है।
- ख़राब निकास.
- मोल्ड रिलीज़ एजेंट का अत्यधिक उपयोग।
समाधान:
- मोल्ड तापमान और सामग्री तापमान बढ़ाएँ।
- मोल्ड कैविटी को पॉलिश करें.
- वेंटिंग में सुधार करें.
- मोल्ड रिलीज़ एजेंट की मात्रा कम करें।
